从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战

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课程背景：

在制造业转型升级的今天，大量优秀业务骨干被提拔到管理岗位，却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到团队驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管理者存在以下五大致命问题：

角色错位：还在做业务员、技术员的事，不会分配任务、不会授权、不会检查

目标拆解混乱：公司目标无法转化为团队KPI，计划与执行 “两张皮”

团队带不动：下属积极性差、执行力弱、离职率高，不知道如何辅导与激励

跨部门协同难：与PMC、采购、生产、品质等部门互相推诿，问题解决靠 “刷脸”

管理凭经验：缺乏标准化的管理流程、会议机制、绩效辅导方法，天天“救火”

制造业中层是企业的腰部力量——腰不硬，企业就站不稳。本课程以管理角色转型→目标管理→团队建设→高效协同→问题解决→执行落地为主线，结合老师真实管理经验，用实战方法、管理工具、真实案例，帮助业务骨干快速转身为懂经营、会带兵、能打硬仗的管理高手。

课程收益：

1. 完成管理角色蜕变：清晰认知中层管理者的核心职责，摆脱“超级业务员”的认知与行为陷阱，实现从业务骨干到合格管理者的平稳过渡

2. 掌握科学目标管理能力：学会将公司战略目标拆解为可落地的团队及个人行动，让计划不再脱节，真正实现目标落地

3. 提升团队管理能力：学会科学辅导、有效激励下属，化解团队管理难题，凝聚团队合力，打造高凝聚力、高执行力的核心团队

4. 突破跨部门协同瓶颈：掌握跨部门沟通与协同的核心方法，打破部门壁垒，高效解决协同中的推诿问题，提升自身协同影响力

5. 建立系统问题解决思维：摆脱“救火式”管理困境，掌握科学的问题分析与解决工具，提升前置防控与问题处置能力

课程亮点：

1. 实战导向：不讲空理论，全部围绕制造业中层真实管理痛点，案例源自比亚迪、哈啰、米夸一线操盘

2. 体系完整：从角色认知、目标管理、团队建设、跨部门协同、问题解决、执行力到自我修炼，覆盖管理全维度

3. 工具即用：流程、表单、模板、KPI、会议议程全套输出，学完即可落地

4. 方法可复制：适合制造业各层级管理者，简单、直接、有效

5. 结果可量化：聚焦目标达成率、团队执行力、问题解决率、跨部门协作效率四大改善目标

课程对象：

生产主管、车间主任、班组长、PMC 主管、品质主管、设备主管、仓储主管、技术骨干、储备干部、新晋经理

课程大纲

第一讲：管理角色认知——从业务骨干到管理者的身份跃迁

一、制造业中层管理者的现状诊断

1. 忙、累、乱

2. 目标完不成

3. 团队带不动

4. 跨部门推诿

二、管理的本质：管事+理人+建体系

1. 管理者的五大职责

——计划、组织、指挥、协调、控制

2. 业务骨干到管理者的五大转变

1）从“管事”到“管人”

2）从“执行”到“决策”

3）从“个人绩效”到“团队绩效”

4）从“被考核”到“考核他人”

5）从“解决问题”到“预防问题”

三、管理者的三大角色错位与纠正

1. “超级业务员”——学会授权与辅导

2. “甩手掌柜”——学会过程管控

3. “老好人”——学会绩效管理

四、优秀制造业中层的三大价值

1. 承上：准确理解公司战略，转化为团队目标

2. 启下：带领团队拿结果，培养梯队人才

3. 左右：跨部门协同，打通流程堵点

实战案例：比亚迪某亏损工厂管理团队重塑：工厂连续亏损，中层干部全是“技术大拿”但不会带团队。通过管理者角色认知培训+职责重新划分+每天15分钟站会机制，3 月后团队执行力大幅提升，工厂当年扭亏为盈。

工具：管理者角色自测表、管理职责清单、每日站会模板

第二讲：目标管理与计划拆解——把战略转化为可落地的行动

一、从公司目标到团队KPI的拆解方法

1. 拆解框架

——公司战略目标-部门目标-个人目标

模型：OGSM模型

2. 目标拆解三步法

——对齐、量化、分解

3. 制定SMART目标

二、工作计划制订五步法

1. 明确目标

2. 拆解任务

方法：WBS工作分解法

3. 资源匹配（人、机、料、法、环）

4. 时间节点

工具：甘特图

5. 风险预案

三、计划管理闭环：月度/周/日三级管控

1. 月计划：重点目标、资源、里程碑

2. 周计划：任务分配、进度跟踪、问题升级

3. 日计划：早会布置、晚会复盘

四、计划执行中的偏差控制

1. 计划偏差分类

——目标偏差、进度偏差、质量偏差

2. 偏差分析的三个维度

——人、机、流程

3. 纠偏的五种策略

——增资源、调计划、改方法、加激励、换人

实战案例：哈啰出行产能倍增中的目标拆解：3个月从10万台/月到100万台/月。目标拆解到每条产线、每个班次、每个工位，每日追踪偏差，每周复盘调整，最终超额完成。

工具：OGSM目标拆解表、WBS任务分解模板、甘特图模板、周计划复盘表

第三讲：高效团队建设——带出一支能打硬仗的队伍

一、高绩效团队的四大特征

1. 目标清晰

2. 互信互助

3. 快速响应

4. 持续改善

二、高绩效团队搭建方法

1. 团队人员盘点与梯队建设

2. 人才九宫格

3. 识别高潜人才

4. 梯队培养计划

——70-20-10法则

三、员工激励的三大实战技巧

1. 物质激励：奖金、晋升、福利（注意公平性）

2. 精神激励：表扬、荣誉、信任、授权

3. 成长激励：培训、轮岗、挑战性任务

四、员工辅导与绩效面谈

1. OJT在岗辅导四步法

——我说你听-我做你看-你做我看-你说我听

2. 绩效面谈七步法

——准备、开场、回顾、反馈、改进、支持、确认

3. 员工负面情绪处理

4. 问题员工管理

实战案例：比亚迪模切工厂骨干培养：200+精益管理骨干从一线提拔，通过“师带徒+项目实战+周复盘”，2年内80%成长为班组长/主管，支撑工厂扭亏。

实战案例：米夸科技从0到1团队搭建：半年内组建研发、生产、供应链团队，通过“价值观面试+试用期目标卡+每周1对1辅导”，核心员工留存率100%。

工具：人才九宫格、OJT 辅导记录表、绩效面谈模板、PIP改进计划表

第四部分：跨部门协同与沟通——打破部门墙，提升协作效率

一、制造业常见的五大部门墙

1. 销售VS计划：盲目承诺，不切实际

2. 计划VS 采购：计划乱变，采购追不到

3. 采购VS品质：品质卡料，采购背锅

4. 生产VS设备：设备故障，生产抱怨

5. 技术VS生产：工艺不成熟，生产难做

二、跨部门协同的四大原则

1. 目标对齐

2. 流程打通

3. 信息透明

4. 机制保障

三、高效跨部门会议的三种形式

1. 产销协调会（S&OP）

——销售、计划、生产、采购每周对齐

2. 异常处理会

3. 月度复盘会

四、冲突处理与问题升级机制

1. 冲突处理的五步法

——倾听-复述-聚焦-方案-共识

2. 问题升级路径

——员工级-主管级-经理级-总监级

3. 向上管理技巧

——汇报有数据、建议有方案、请求有依据

实战案例：比亚迪背光工厂PMC与采购协同改善：原来齐套率仅65%，生产天天催料。通过建立“日缺料会+采购承诺制+物料预警看板”，3个月齐套率提升至92%。

工具：跨部门协同RACI表、产销协调会议程模板、异常升级流程图、冲突处理记录表

第五讲：问题分析与解决——从“救火”到“防火”

一、制造业现场八大常见问题

1. 品质不良、设备故障、物料短缺、交期延误

2. 人员不足、工艺异常、安全事故、成本超标

二、问题解决的三大思维误区

1. 只解决表面问题，不挖根因

2. 凭经验拍脑袋，不用数据

3. 责任推给他人，不找自身流程问题

三、问题根因分析三大工具

1. 5Why分析法

2. 鱼骨图（因果图）

3. 帕累托图（二八原则）

四、问题解决的8D流程（简化版）

D1：成立小组

D2：描述问题（量化）

D3：临时措施（止血）

D4：根因分析

D5：永久措施

D6：实施验证

D7：预防再发

D8：团队表彰

五、建立问题预防机制

1. 标准化作业

2. 防错法（Poka-Yoke）

3. 点检表与预警阈值

4. 问题库与经验沉淀

实战案例：比亚迪触摸屏工厂良率攻关：黄光工艺良率仅70%，通过5Why分析发现是温湿度控制问题，加装自动补偿系统，良率提升至95%。

工具：5Why分析表、鱼骨图模板、8D 报告模板、问题库登记表

第六讲：执行力打造——让团队说到做到

一、执行力差的三大根源

1. 目标不清

2. 方法不明

3. 意愿不强

二、提升执行力的四个抓手

1. 抓目标：目标到人、到天、到数字

2. 抓过程：日跟踪、周复盘、月考核

3. 抓机制：激励挂钩、红黑榜、末位改善

4. 抓文化：言必行、行必果、奖罚分明

三、开好“三会”提升执行力

1. 早会（5分钟）

2. 周会（30分钟）

3. 月度会（2小时）

四、执行力落地工具

1. 看板管理

2. 红黄绿灯预警

3. 承诺卡

实战案例：哈啰出行执行力拉升：产能从10万到100万台过程中，推行“日目标到线、小时追踪、异常15分钟升级”机制，执行到位，项目提前1周完成。

工具：任务看板模板、红黄绿灯预警表、早会/周会/月度会议程模板、承诺卡

第七讲：管理者的自我修炼——持续成长，带出更多管理者

一、管理者的时间管理

1. 时间四象限：紧急重要矩阵

2. 从“救火型”转向“规划型”的路径

3. 学会说“不”

二、管理者的学习与复盘能力

1. 个人复盘步骤

——目标回顾-结果评估-根因分析-改进计划

2. 带领团队复盘

模型：KISS模型

三、管理者的情绪管理与压力应对

1. 压力源

——目标压力、人际压力、角色压力

2. 压力管理四步法

——觉察-接纳-转化-行动

四、从“管理者”到“领导者”的跃迁

1. 管理者：管控、执行、短期

2. 领导者：感召、创新、长期

五、培养接班人的方法

1. 选苗

2. 压担

3. 放手

4. 兜底

实战案例：程亮老师自身成长复盘：从比亚迪基层技术员-工厂运营负责人-哈啰生产经营中心总经理-创业CEO，分享关键转折点、踩过的坑、总结的方法论。

工具：时间记录表、个人复盘模板、KISS复盘模板、情绪管理日记

课程总结：管理体系搭建与60天落地路径

1. 制造业中层管理从0到1搭建四步走

2. 60天管理者进阶行动计划

3. 现场问答

工具：管理者60天落地计划表、岗位职责模板、周报模板、管理自检清单

程老师

程渡川老师 生产管理实战专家

18年企业生产管理实战经验

曾任：比亚迪丨副总经理、工厂运营负责人

曾任：哈啰丨生产经营管理中心总经理

现任：深圳米夸科技有限公司（智能自行车制造企业）丨创始人

擅长领域：生产运营管理、精益生产、生产现场改善、工厂全链路运营、供应链管理、采购管理、PMC计划物控、TPM设备维护等

01-盘活4家亏损工厂，精益运营创造十亿价值：独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一体扭亏经营模型，先后全权操盘比亚迪四座亏损工厂的整体盘活再造，均实现一年内快速扭亏为盈、逆势盈利。同时，全面推行精益生产、5S管理、八大浪费改善与标准化作业，全域精益运营累计创造超10亿元经济效益。

02-供应链变革月产破百万，五年降本超50亿元：：曾为哈啰出行主导生产供应链变革，3个月实现共享单车月产能从10万台飙升至100万台，刷新行业产能增长纪录；创新打造再生车循环生产模式，5年累计为公司节约成本超50亿元。

03-培育千名生产管理骨干，搭建制造人才梯队：曾为比亚迪、哈啰等企业主讲精益生产、降本增效、采购集采、工厂运营变革等核心实战课程，培育超1000名生产管理骨干、技术干部与供应链专业人才。

实战经验：

程老师拥有18年企业生产管理实战经验，聚焦汽车电子、共享出行、智能骑行制造三大核心赛道，横跨一线工厂运营、集团供应链顶层规划、实业创业生产全链路操盘，精通精益降本、库存管控、工厂扭亏盘活、产能倍增、供应链数字化重构五大核心模块，沉淀出一套可直接落地、可批量复制的制造业实战方法论。擅长以头部企业成熟管理体系，帮企业实现提质增效、降本节流、亏损翻盘、产能突破。

——任职比亚迪副总经理、工厂运营负责人

深耕工厂全链条经营管理，独创经营落地模型，实现多家亏损工厂逆势盈利与精益升级

【生产库存精益管控】：主导背光工厂PMC全流程体系重构，从订单评审、物控采购、仓配产线、呆滞物料、绩效机制多维度系统改善，将工厂月度库存从5000万/月压降为500万/月，大幅盘活流动资金、提升周转效率；

【多工厂生产扭亏盘活】：独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一体扭亏经营模型，先后全权操盘四座亏损工厂整体盘活再造。针对不同工厂核心痛点精准破局：模切件工厂攻坚OCA光学胶加工工艺瓶颈，达成99.9%超高良品率；触摸屏工厂专项攻克黄光工艺及汽车超大屏生产良率难题；高低端摄像头工厂从车间物流布局、设备效能提升、供应链品质交付多维度补齐短板，多家工厂均实现一年内快速扭亏、逆势盈利。

【全域生产精益落地创效】：全面推行工厂精益生产、5S管理、八大浪费改善与标准化作业，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板块累计创造超10亿元经济效益。

——任职哈啰出行生产经营管理中心总经理

主导供应链顶层设计、数字化系统搭建与生产模式创新，打造行业成本、产能双标杆。

【供应链数字化体系搭建】：主导年采购规模60-80亿供应商全维度诊断准入，从技术、产能、人才配置、生产流程、经营认知全方位梳理筛选，建立标准化供应商准入与长效合作生态；同时组建80人以上研发团队，历时4年自研供应链全流程数字化管理系统，内嵌公平采购管控规则，从机制源头规避采购舞弊，打造透明合规、稳定可靠的供应链协同运营体系。

【创新循环模式极致降本】：牵头打造行业首创「再生车」标准化运营模式，打通城市运营到工厂生产全链路，延长车辆生命周期，每年为公司节省新造车成本超20亿元；5年累计主导生产超1000万台共享单车，整体为公司节约成本超50亿；

【产能极速扩容与风险对冲】：重构生产组织与供应链配套，仅用3个月将共享单车月产能从10万台飙升至100万台，总成本控制能力领先同行1-3倍；前瞻性布局采购战略，平稳应对断供、元器件及电池材料涨价危机，先后实现硬件、共享单车业务毛利与净利双上岸。

——任职深圳米夸科技有限公司创始人

以整车造车标准重构民品研发、智造生产与供应链成本管控，建立行业领先运营范式。

【造车标准赋能产品量产研发】：构建全球领先的AI力学自适应技术体系，形成核心技术壁垒，沿用整车造车标准与生产管控逻辑操盘智能电助力自行车研发制造，打破行业周期瓶颈，产品开发周期仅半年时间，打破行业常规周期瓶颈；

【智造供应链生产成本优化】：深度整合上下游智造生产供应链，优化生产配套布局、精简制造工艺流程、重构成本管控逻辑，实现整体生产制造成本仅为行业1/3，供应链生产总成本管控能力领先同行业30%以上，依托成熟生产运营体系2025年实现营收破千万元。

主讲课程：

《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》

《精控集采——采购管理人员综合能力提升》

《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》

《从技术到管理——技术干部领导力提升与组织赋能实战》

《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》

《全域操盘——生产运营管理全维度实战》

《产销无忧——PMC生产计划与物料控制》

《止损提效——TPM全员生产维护》

授课风格：

实战落地：老师深耕生产管理一线多年，授课摒弃空洞理论，内容均源自工厂整改、生产管控、企业扭亏一线经验。紧贴车间现场与成本产能优化场景，方法简单易复制，学员学完即可落地套用，快速破解生产管理实际难题。

由浅入深：授课架构严谨有条理，从生产管理痛点切入，拆解问题根源、输出解决方案、形成落地闭环。擅长将精益工具、生产体系化繁为简，由浅入深逐层讲解，各层级管理人员都能轻松理解、学以致用。

通俗易懂：授课语言朴实易懂，不堆砌专业晦涩术语，以直白表述拆解生产管理核心逻辑。侧重实操方法、落地工具与实战技巧分享，化繁为简、干货十足，易学好用，落地见效快。

部分服务客户：

比亚迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、华为技术有限公司、维沃移动通信有限公司、苹果公司、广东欧珀移动通信有限公司、佳能（中国）有限公司、宏达国际电子股份有限公司、上海凤凰自行车有限公司、湖南科力远新能源股份有限公司、南都电源动力股份有限公司、深圳市博实结科技股份有限公司、浙江绿源电动车有限公司、雅迪科技集团有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、天津富士达自行车有限公司、上海永琪美容美发经营管理有限公司、大澳电机、松子控制器、天津市唐泽自行车零件有限公司、深圳信隆健康产业发展股份有限公司、山东鲁佳车业零部件有限公司等

部分客户评价：

在两年多的精益管理培训与驻厂咨询辅导过程中，程老师为团队系统赋能专业知识与落地实用方法。项目落地成效显著，成果远超预期，深表感谢！期待未来能持续跟随程老师深度学习与合作。

——松正 总经理 王总

经由程老师专业培训与现场辅导，我们系统掌握了TPM全面推进落地、产品品质升级改善的实操方法；通过推行事业部独立核算、流程再造与效率优化，公司盈利水平稳居行业前列。同时依托5S目视化现场管理及业务流程升级，厂区管理标准化水平大幅提升，企业成功顺利入围滴滴、美团等头部企业合格供应商体系。

——博实结 董事长 周董

程老师系统的知识讲授与实战经验分享，为基层管理干部成长提供了扎实的专业支撑，帮助个人持续突破认知边界、沉淀管理能力，顺利完成从基层骨干到制造业中高层管理干部的进阶成长。

——比亚迪 汕尾地区总经理 孙总

全程学习程老师制造型企业供应链全流程管理、采购集采管控系列课程，课程体系完整、内容紧贴企业实际经营痛点。授课干货满满、落地性强，有效拓宽管理层经营管理视野，为企业降本增效、集采规范与供应链优化，提供了清晰思路和实用方法。

——上海凤凰自行车 轩总

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