企业高管精益管理2天落地课

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课程背景：

在市场竞争加剧与增长压力并存的商业环境中，众多企业面临一个核心矛盾：一方面持续投资于设备自动化与信息化系统，另一方面却遭遇运营成本居高不下、流程效率停滞不前、利润空间持续被压缩的困境。其根本原因在于，技术投资未能与科学的运营管理体系深度融合。传统精益改善多停留于车间层面，由中层推动，常因缺乏高管层的系统认知、战略共识与持续推力而难以深入或半途而废。

本课程专为解决此核心痛点设计，旨在帮助1-10发展阶段的成长型企业决策层，从战略高度系统掌握精益管理思想与数字化转型路径，构建端到端的精益运营系统，从而突破管理瓶颈，实现可持续的盈利性增长。

课程收益：

本课程采用“认知重塑-方法掌握-路径规划”的三阶闭环设计，确保学员实现以下核心收获：

1. 建立系统战略认知：深刻理解精益思想从丰田生产方式到精益数字化的发展全貌，掌握七大浪费、五项原则等核心框架，并能精准评估企业自身的精益成熟度与数字化机会。

2. 掌握关键决策工具：学会运用价值流图（VSM）对企业核心业务流程进行系统性诊断与优化设计，并掌握防错法、标准化等关键工具，用于指导质量与效率改善。

3. 规划可行实施路径：获得一套经过验证的、从诊断到落地的框架与方法，能够主导制定符合企业现状的精益转型初步路线图，明确优先级与关键行动。

4. 凝聚高层变革共识：通过高强度、沉浸式的工作坊研讨，在企业核心决策层内部形成共同的改善语言、目标与紧迫感，为后续变革落地奠定坚实的领导力基础。

课程对象：

· 企业最高决策层：董事长、首席执行官（CEO）、总经理。

· 核心运营管理层：首席运营官（COO）、分管生产、供应链、技术的副总经理。

· 关键职能负责人：运营总监、精益/智能制造负责人、质量总监、财务总监（关注运营绩效）等。

课程方式：

讲师讲授+案例研讨+小组实战+工具演练

课程大纲

第一天认知重塑与价值流诊断（6小时）

第一章：认知重塑 - 精益起源、原则与数字化未来（2小时）

第一讲：精益思想溯源与核心框架（1小时）

· 1.1 精益的起源：从丰田生产方式（TPS）到全球精益思想

· 1.2 精益的核心目的：消除浪费、创造价值

· 1.3 系统解读：识别制造业与服务业中的七大浪费

· 1.4 行动指南：践行精益五项基本原则

第二讲：精益数字化演进与转型认知（1小时）

· 2.1 传统精益的挑战与局限性分析

· 2.2 破局之道：从“经验驱动”到“数据驱动”的精益数字化

· 2.3 互动研讨：企业精益数字化成熟度自评与差距分析

· 2.4 研讨产出：明确企业自身在精益转型旅程中的定位

第二章：价值流分析 - 全业务流程诊断与优化（4小时）

第一讲：价值流图（VSM）基础与绘制实战（2.5小时）

· 1.1 核心概念：什么是价值？如何从客户视角定义？

· 1.2 价值流图析：学习绘制标准图标与符号

· 1.3 核心工作坊：选取企业典型产品族，绘制 “当前状态价值流图”

· 1.4 现场诊断：识别全流程中的瓶颈、停滞与浪费点

第二讲：未来状态设计与优化策略（1.5小时）

· 2.1 优化原则：如何设计连续流、建立拉动系统、设定节拍时间

· 2.2 小组协作：基于当前状态图，绘制 “未来状态价值流图”

· 2.3 制定行动计划：明确改善机会点、责任人及短期突破目标

· 2.4 价值流管理的数字化工具简介

第二天工具整合与转型规划（6小时）

第三章：工具实战 - 防错、标准化与快速改善（3小时）

第一讲：质量内置与过程防错（1.5小时）

· 1.1 防错法（Poka-Yoke）的核心思想与重大意义

· 1.2 防错十大原理及在各行业的应用案例

· 1.3 实战演练：针对第二章识别的浪费，设计具体的防错装置或流程

第二讲：标准化与效率提升（1.5小时）

· 2.1 标准化作业（SOP）是改善的基石：三要素详解

· 2.2 快速换型（SMED）的步骤与收益

· 2.3 全员生产维护（TPM）思想与高管角色

· 2.4 工具整合：如何将工具嵌入日常管理体系

第四章：文化筑基 - 构建持续改善的领导力与生态（3小时）

第一讲：精益领导力与日常管理（1.5小时）

· 1.1 精益转型中高层管理者的角色与行为转变

· 1.2 构建可视化的日常管理体系：方针管理、绩效看板、每日站会

· 1.3 现场走访（Gemba Walk）的高效方法：带着问题去，带着答案回

第二讲：构建持续改善的文化机制（1.5小时）

· 2.1 激活全员参与：有效运作改善提案制度

· 2.2 精益人才梯队培养模式

· 2.3 终极工作坊：各小组整合输出《企业精益转型初步实施路线图》

· 2.4 课程总结与行动号召：从“知”到“行”的关键跨越

张老师

张刚 精益生产赋能导师

30年+精益生产理论与实战经验

中国石油大学 机械 本科/学士 211

天津大学 MBA 工商管理硕士 985/211

曾任：合肥培源汽车部件有限公司（上市公司）| 总经理

曾任：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司| 工厂总经理

曾任：上海诺信汽车零部件有限公司 | 副总经理

曾任：杭州依维柯汽车传动技术有限公司 | 运营总监

曾任：固特异（青岛）工程橡胶有限公司 （世界500强）| 运营经理

擅长领域：精益生产体系搭建、TPM 设备管理、现场效率改善、质量成本控制、精益班组与高管精益管理落地、生产流程优化及精益工具实战应用

张刚老师深耕精益生产领域30 余年，兼具深厚理论功底与一线实战经验。他曾任职于世界 500 强企业、上市公司及准上市公司，历任运营经理、运营总监、副总经理、工厂总经理、总经理等高管职位，深谙汽车零部件、精密装备、工程橡胶等行业的运营管理与精益改善。同时拥有5 年+企业培训经验，专注精益生产理论与实操落地培训，累计授课50+场、培训学员2000+人，课程好评率高达99%。

部分实战经验：

一、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 《TPM全员生产维护实战》

设备综合效率提升：OEE提升了10%-15%；

维修成本降低：通过自主维护与预防性维护，减少突发故障和维修费用，年度设备维修成本（含备件、外协）降低了10%-20%，年节省100-200万元。

质量成本节约：通过减少设备原因导致的不良品，内部失败成本（返工、报废）降低了5%-15%，年节省50-70万元。

订单准时交付率：提升3-5%；

客户投诉率：降低20-30%；

安全事故减少：通过初期清扫和困难部位对策，消除设备微缺陷和安全隐患，可记录的安全事故数降低了20%以上。

二、山东耐火材料集团有限公司《企业高管精益管理2天落地课》

年化直接成本降低：200万 - 500万元；

营运资金周转效率提升：10% - 20%；

增量产值或销售额：500万 - 700万元

订单交付周期缩短：15% - 30%

外部客户退货率改善（或FPY）： 20% - 40%。

响应灵活性增强：换型时间平均缩短 30% - 70%，更快响应客户定制化需求。

预计核心产线或业务流程的生产效率（OEE或人均产值）：提升 10% - 25%。

其他维度：建立了可持续的改善文化机制、管理决策数字化与透明化、核心人才能力提升、员工改善文化基础形成。

主讲课程

《TPM全员生产维护实战》

《精益班组长实战管理能力系统化提升》

《精益生产基础工具综合提升》

《企业高管精益管理》

授课风格

张刚老师是善于用系统架构引导实战、专注于通过赋能团队推动组织变革的教练式培训专家，授课拒绝空洞理论、聚焦落地实效，核心风格体现在以下两大方面：

体系化架构：以顶层设计与系统思维，筑牢学习根基

1. 逻辑闭环的系统性：课程设计层层递进、首尾呼应，形成完整逻辑链，帮助学员掌握精益管理全流程逻辑，避免碎片化学习。

2. 高度结构化的专业呈现：内容框架清晰、重点突出，助力学员快速抓取要点、梳理知识体系。

引导式实战：以学员为中心，推动知识转化落地

工作坊式的深度互动：摒弃单向灌输，通过分组研讨、实操演练等形式，引导学员结合自身场景消化知识、演练方法。

聚焦组织变革的赋能视角：立足企业变革需求，赋能团队成长，推动学员将所学转化为实操能力、助力企业精益升级。

部分课程反馈

“这次培训彻底改变了我们对‘精益’的认知。现在明白它是一套深刻的经营哲学和数字化转型的基石。两天的学习，为我们公司的产值优化，打开了全新的思路和可见的路径。”

“最具战略眼光的一次培训。 它不仅教工具，更重塑了我们管理团队的思维模式。从‘救火’到‘防火’，从经验主义到数据驱动，课程帮助我们统一了语言，明确了下一步的突破方向。”

‘认知重塑’部分振聋发聩。我们完成了从‘我们已经在做精益’到‘我们的精益才刚刚起步’的深刻转变，特别是对精益数字化融合的理解，让我们看到了传统制造业跨越式发展的可能。

——宁波泛德精密科技有限公司 袁经理

价值流图工作坊实战环节堪称‘神来之笔’。 在讲师引导下，我们亲手绘制了自己公司产品的当前状态图，那些隐藏的浪费和瓶颈赤裸裸地呈现在纸上，所有人都被震撼了。基于此设计的未来状态图和行动方案，是我们带回去最宝贵的‘战利品’。”

“实战演练环节，让我们当场就用课程知识解决了几个困扰已久的具体问题。这种‘学完就能用，用完就见效’的体验，极大地激发了团队的改善热情。”

“课程内容体系非常完整，从理念到工具，再到文化和领导力，逻辑环环相扣。确保了培训效果不是停留在课堂，而是能直接指导后续行动。”

——山东耐火材料集团有限公司 张总

“这是我参加过互动性最强、最像‘工作坊’而非‘讲座’ 的培训。全程几乎没有枯燥的理论灌输，全是小组研讨、案例分析、现场绘制和模拟演练。每个人都深度参与，思想碰撞非常激烈。”

“讲师不是简单的传授者，而是优秀的引导师和催化师。他通过精准的提问，引导我们发现自己流程中的问题，并自己得出解决方案。这种授人以渔的方式，让我们对方法论掌握得更牢固。”

——旺达集团有限公司 周总

“讲师不仅对丰田生产方式和精益理论研究透彻，更能结合中国企业的实际情况和数字化转型的前沿趋势进行解读，既有高度又接地气。”

“讲师具备丰富的实战经验，对我们提出的具体业务难题，能迅速从精益角度给出框架性建议和思考路径，体现了深厚的咨询功底。”

——芜湖禾田汽车工业有限公司 潘总

“本次《TPM全员生产维护实战训练营》圆满结束，学员反馈热烈，好评如潮。大家普遍认为，本次培训不仅是一场知识的革新，更是一次思维与行动的实战洗礼。”

“工具实用，即学即用”：获得了能“带得走、用得上”的实战工具箱；“讲师专业，案例鲜活”：理论与标杆实践完美结合；“组织周密，体验卓越”：在沉浸式学习中凝聚团队共识。

——胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 高经理

部分客户见证

山东耐火材料集团有限公司、浙江亿帆自动化设备有限公司、CPM机械无锡有限公司、宁波泛德精密科技有限公司、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司、旺达集团有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、欧路莎股份有限公司、利欧集团股份有限公司等知名外企和民营企业、上市公司进行管理项目咨询与课程培训；

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