卓越现场5S目视化管理提升

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课程背景：

在市场竞争白热化与行业标准持续升级的双重压力下，企业现场管理已成为决定其生存发展的关键因素。如今，客户不再局限于考察产品与报价，在合作前必定深入企业现场，对现场管理、人员状态、流程控制等方面进行严格审核。与此同时，ISO 质量管理体系认证、安全生产标准化审核等各类资质审核也不断提高要求，对企业现场管理的规范性、标准化提出了更高挑战。

然而，众多企业在现场管理中存在诸多问题，严重制约了企业发展。生产现场物品摆放杂乱无章、设备维护记录残缺不全、安全标识模糊不清等现象屡见不鲜，导致企业在资质审核与客户验厂环节频频失利，错失大量优质合作机会。在订单获取方面，混乱的生产现场、不透明的生产进度，即便产品质量达标，也难以赢得客户信任，造成订单大量流失。而企业内部，传统管理模式下“救火式”管理频发，缺乏科学管理方法与工具，员工工作积极性不高，团队协作矛盾不断，最终导致生产效率低下、运营成本居高不下。

为帮助企业突破困境，本课程深度融合5S管理、目视化管理、看板管理等先进理念与方法，致力于为企业打造规范化、标准化、可视化的现场管理体系。通过系统化的课程设计，帮助企业解决现场管理中的实际问题，提升现场管理水平，增强客户信任度，提高生产效率，降低运营成本，全面提升企业核心竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

课程收益：

1. 深入学习5S管理标准与目视化管理规范，掌握设备维护记录体系的搭建方法，以及安全标识的科学设置原则，能够独立完成现场环境的全面优化升级，积累丰富的现场管理标准化经验，为应对各类资质认证与审核工作打下坚实基础。

2. 熟练运用5S目视化管理方法，学会通过可视化手段优化现场秩序，实现生产进度的直观呈现。

3. 系统掌握可视化安全警示系统的构建要点，以及5S危化品存储、设备操作规范。学会利用看板实时监控现场风险，提升对安全隐患的敏锐洞察力与应急处理能力。

4. 全面掌握看板管理、走动管理、班前会管理等实用方法，摆脱传统低效的“救火式”管理模式。学会科学规划现场管理流程，提升对生产异常情况的快速响应能力。

5. 培养系统化的现场管理思维，将5S管理理念深度融入日常工作。熟练运用各类目视化工具，不仅能独立完成现场管理工作，还能带动团队成员共同进步，助力打造积极向上的团队管理文化。

课程对象：

1. 企业的总经理、厂长

2. 生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员

3. 一线班组、作业员、检验员、维修员等

课程方式：

课程讲授65%+案例分析及小组研讨15%+实操练习20%

课程大纲

思考：如何理解“现场就是市场”这句话

第一讲：5S与目视化管理体系构建

小组讨论：理想中，企业的现场应该是什么样的？

演绎方法：小组讨论-发表-总结

一、精益现场管理

1. 精益现场的核心要素

2. 现场区域管理

1）区域管理：区域的三级划分

a公司级

b工厂级

c车间/班组级（含标准）

小组讨论：生产现场划分哪些典型区域

案例：现场区域划分案例

2）区域的标准建立

3）区域的维持基准

二、5S管理的基础认知

案例研讨：5S管理推进案例

小组发表：5S管理推行失败的原因有哪些？如何有效推进5S管理？

1. 5S管理失败常见的五大原因

1）管理者意志不坚定

2）对5S的理解不深

3）没有计划和目标，停留于形式

4）未让员工收益

5）没有将管理融入到5S推行中

2. 5S推进成功的3大要素

3. 5S的起源与发展历史

寻字游戏：企业为什么要做5S

课堂问答：如何你是客户你会选择谁的产品？

4. 推行5S的目的

三、5S管理的实施路径

1. 1S整理

1）现场物品要与不要的区分

2）现场调查与定点摄影

3）制定“不要物”基准

4）确定“不要物”临时存放场所

5）“不要物”登记移动

2. 2S整顿

1)“必要物”的分配摆放

2）整顿的三不、三定、三无原则

案例：整顿实施案例

3）布局调整

4）形迹化管理

5）现场整顿管理

a物品的可视化

b作业的可视化

c区域的可视化

d品质的可视化

e安全的可视化

6）人员管理的可视化

a人员仪容、着装规范明示化

b人员职务明示化

c人员岗位明示化

d新员工明示化

e人员去向明示化

f人员操作熟练度明示化

g多能工明示化

h人员出勤、精神状态明示化

3. 3S清扫

1）清扫前的准备

a工具的准备

b人员的指定

c任务的分配

2）清扫方法

a从上到下

b从里到外

c从复杂到简单

3）发生源及困难源对策

4. 4S清洁

1）将现场所有区域责任到人（活动MAP）

2）5S责任表的制定：5S维持基准表

3）红牌作战

4）建立5S的考核评价

5. 5S素养

1）素养在企业的展现

a班前会制度的推进

b 5S改善活动氛围的营造

c改善示范点制度的推进

d改善提案制度的推进

2）习惯化形成的阶段

——强制-半强制-自觉

案例解析：某企业5S推进的4个层次管理

案例解析：3个不同行业的5S目视化手册标准构建案例

案例解析：5S推行视频案例1-2个（对应行业）

四、目视化管理

目视化小游戏：看着我，听我说，跟我做

1. 可视化管理目的和作用

2. 目视化管理的方法

1）色彩化、图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

3. 目视化管理企业推行的原则

1）统一

2）醒目

3）简洁

4）实用

5）严格

案例：目视化管理实例说明

4. 可视化判断的常用标准

5. 在制品管理可视化先进先出FIFO

案例：企业可视化推进案例

第二讲：卓越现场管理进阶策略

一、看板管理

1. 看板管理的起源及基本概念

2. 看板的三大分类

1）宣传看板

2）指标看板

3）管理看板

3. 看板的五大功效

案例解读：企业现场管理看板实施

二、企业参观通道规划

1. 参观通道打造的目的

2. 打造参观通道的模块

1）企业理念、文化

2）企业的发展历程及大事记

3）企业的概况及整体形象

4）企业的管理实践活动

5）优秀人物、事迹展示

6）革新思想宣传画

3. 参观通道导入及实施流程

1）推进办及高层沟通

2）实地考察、设计路线

3）VIP通道确定

4）VIP通道方案规划

5）版样审核

6）看板制作

7）方案实施及验收

4. 参观通道路线规划原则

1）全面精要

2）精致美观

3）动静结合

4）简洁易看

5）不重复行走

6）从会议室/会客室开始的原则

案例解析：企业参观通道规划案例

二、走动管理（Gemba Walk）

1. 走动管理的三要素

1）安全

2）合规性

3）引导解决问题

2. 大野耐一圈（现场巡视）

3. 走动管理的四大步骤

1）看现场

2）看指标

3）问现状

4）查执行

4. 走动管理层级审核步骤

1）计划：基本过程分层审核计划，选择待审工位

2）实施审核：按照检查表进行审核

3）反馈结果：审核结果通知所有组员，对不符合项并完成相应的对策措施表

4）跟踪验证：跟踪关闭的项目，确保在问题定期关闭

5. 主管班长日常管理要点

1）安全、质量

2）效率、成本

3）人员状态、环境状态

三、班前会管理

课堂问答：为什么要班前会？

1. 班前会开展的内容

1）班前会的教导、理念、目标事项

2）班前会的三观四必讲

a三观：观聚散、观动静、观问答

b四讲：讲人员、讲安全、讲任务、讲标准

视频案例解析：某国内龙头企业班前会案例

2. 企业开展班前会的注意事项

3. 班前会的评价流程——班前会评价表

小组课堂演练：班前会流程

课后案例交流、总结：

1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨

2. 知识回顾、总结

贺老师

贺清潭 精益生产落地实战专家

30年制造业全盘运营实践履历及成功经验

由0到1成功组建两家制造型工厂（年产值近亿元）

中英文双语教学

加拿大皇家商学院EMBA

国恒认证检测（广东）有限公司首席讲师

曾任：立德电子（台交所上市）生产部副理兼管理者代表

曾任：爱美达电子（纽交所上市跨国企业）品质部经理兼管理者代表

曾任：裕杨纸业（30年纸制品与包装印刷资深制造企业） 执行副总

擅长领域：6S 现场管理落地、生产效率提升、全面质量管理与全员改善、TPM 设备全生命周期管理、精益管理体系构建及精益人才培养等

贺清潭老师拥有30年制造业全盘运营管理实战经验，精通大型台资、美资企业及民营企业多元管理模式，是华为管理模式的深度实践者与体系化传播者，具备系统完整的商业讲师知识结构、能独立开发内外部培训课程、大型公开课，是助力中小民营制造企业提质增效的成长教练，更是兼具顶层战略视野、全链条落地能力与成熟授课赋能经验的实战派管理专家。

在企业经营与工厂操盘领域，具备从0到1全周期操盘实战能力。自主创办两家制造工厂：一家短短四年实现年销售额近亿元，另一家已成长为华为指定二级供应商，深度参与华为多个复杂项目，每年为其研发交付多套高精密五金模具，行业口碑扎实。精通企业战略运营、公司治理全维度诊断，能精准锚定经营痛点并输出可落地方案；深谙财务经营逻辑，对经营数据与成本管控具备高度敏锐度，擅长从数据底层挖掘运营症结，实现经营效益闭环提升。

在管理体系建设与组织赋能领域，老师精通全流程管理体系的策划、导入与落地推行，可全程主导内部审核、客户验厂及第三方外部稽核全流程工作；擅长通过科学的绩效分配机制，打造高执行力、高成长性的学习型团队，拥有丰富成熟的企业变革管理实战经验；同时深度深耕企业管理的数据化、系统化、信息化建设，可拉通企业内部知识管理体系，全方位驱动公司整体绩效提升。

主讲课题

《卓越现场——企业6S推行及落地》

《智造时代---现场管理与生产效率提升》

《全面质量管理与全员品质改善意识提升》

《卓越基层管理——一线班组长能力系统提升》

《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

《智造时代——企业精益管理思维及企业精益人才育成体系构建》

部分咨询案例

贺老师拥有30余年制造业理论加实践经历、能快速找到企业痛点且给出有效解决方案。已助力多家企业完成咨询项目、改善辅导案例、企业培训多批次，以下为服务过的行业代表性公司：

赣州市鹏之辉科技有限公司，民营高科技企业，咨询周期6个月

核心动作：针对企业前期经营亏损、核心业务盈利乏力、运营效率偏低等核心痛点，提供全流程咨询辅导，涵盖经营策略优化、成本管控、核心业务梳理及团队效能提升等模块，通过精准诊断、方案落地及持续跟进，助力企业在3个月内成功扭亏为盈，实现经营效益的稳步提升，夯实企业可持续发展基础。

东莞市钜峰体育用品有限公司，民营高新技术企业，咨询周期10-15天

核心动作：聚焦企业管理体系不完善、现场运营混乱、流程衔接不畅等问题，重点推进体系搭建与现场改善双重工作，梳理优化现有管理流程，规范现场作业标准，解决生产、管理中的堵点难点，帮助企业建立标准化、规范化的运营模式，提升现场管理效率与体系运行效能，增强企业核心竞争力。

东莞市千与五金制品有限公司：民营高新技术企业，咨询周期20天

核心动作：开展《三体系辅导落地》项目，围绕企业体系建设薄弱、制度落地困难、流程执行不到位等痛点，量身定制体系辅导方案。从三体系框架搭建、制度梳理、流程优化到落地执行、人员培训，全流程手把手指导，确保体系内容贴合企业实际，在20天内完成体系落地，帮助企业实现管理规范化、流程标准化。

东莞市俊和橡塑科技有限公司：港资高新技术企业，咨询周期9天

核心动作：针对企业短期经营痛点，开展精准化咨询辅导，聚焦核心业务优化、生产流程精简、成本管控等关键环节，通过快速诊断问题、制定针对性解决方案、现场落地指导，在短周期内帮助企业解决实际运营难题，提升运营效率，降低运营成本，实现短期经营目标的突破。

佛山市御腾环保科技有限公司：民营高新技术企业，咨询周期10天

核心动作：结合企业环保行业特性，针对企业管理体系优化、核心业务升级、合规运营等需求，分阶段提供咨询服务，首次聚焦问题诊断与方案制定，二次聚焦方案落地与效果复盘，持续优化运营策略，帮助企业规范运营流程、提升核心业务能力，适配环保行业发展趋势，增强企业市场竞争力。

部分经典案例

企业名称：东莞市壹富塑胶五金科技有限公司

面临问题：该企业需应对国内知名上市公司的客户验厂与体系评审，项目交付周期仅 8 天（含周六周日），需在时限内完成全体系合规文件搭建修订、全厂区现场管理整改的双重攻坚任务，时间紧、标准高、任务重。

实施动作：接到企业紧急需求后，贺老师立即组建专项攻坚组驻场，第一时间完成全体系文件合规性诊断、全厂区生产与管理场景的实地勘验，精准锁定整改缺口。随即组织企业各部门核心负责人召开项目启动会，明确整改目标、拆解专项任务、敲定时间节点，推动多部门协同联动、多线任务并行推进，全程跟进督导整改进度，确保各项工作闭环落地。

改善结果：最终该企业在指定的时间内圆满、高分通过客户的全面系统的验厂及评审要求，赢得该企业的高度认可和赞誉。

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