中海油服精益管理实务

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课程背景

2024 年起，国际油价进入高位震荡区间，国内增储上产“七年行动计划”进入攻坚期，中海油服同时面临三大挑战：

1. 成本端：钻井日费、船舶日费、燃料价格持续上涨，单井综合成本同比抬升 8 %–12 %。

2. 资源端：在役平台、船舶利用率已逼近 90 % 天花板，再增加硬件投入边际收益递减。

3. 安全环保端：国家“双碳”考核趋严，海上作业零事故、零污染红线进一步收紧。

为应对挑战，要向内部管理要效益，用精益思维把每一桶油、每一方气、每一度电的成本算到极致。

课程目标

1.深化精益理念认知： 系统掌握精益生产的核心思想、原则与工具体系，深刻理解其对提升油田生产服务运营效率、降低成本、保障安全、提升价值的重大战略意义。

2.紧密结合油服设备生产制造、装备设施管理、油田技术服务等业务特点，剖析精益管理在能源行业的成功案例与实施路径。

3.提升精益领导能力： 培养干部识别浪费、分析根因、设计改善方案、推动持续改进的精益领导力，能够有效组织和领导本部门的精益变革。

4.推动文化初步转变： 引导干部从传统管理思维向精益思维转变，初步树立消除浪费、创造价值、尊重员工、持续改善的文化导向，为事业部深入推进精益管理奠定基础。

课程大纲

第一讲 战略引领——精益思维与油气行业变革

1、看图片谈管理

成事在天（传统作业）

操控在我（精益管理）

2、精益管理关乎中海油服未来竞争力

全球油气行业挑战与新机遇：降本增效、数字化转型、绿色低碳的要求

公司及事业部发展战略对运营管理提出的新目标

精益生产：从“大规模生产”到“精益敏捷”的管理革命

3、从传统管理到精益管理

售价-成本=利润（传统管理）

售价-利润=成本（精益管理）

售价+成本=利润（垄断企业）

案例：中石化旗下某石油机械公司精益管理

4、精益生产与传统管理模式的本质区别

推式生产 vs 拉式生产

结果管理 vs 过程管理

部门导向 vs 价值流导向

5、什么是精益生产？

“精”表示精良、精确、精准；

“益”表示利益、效益等等。

精益生产与丰田生产方式模型

6、企业管理四阶段

阶段一：经验管理

阶段二：制度管理

阶段三：精益管理

阶段四：文化管理

案例：什么是企业文化

7、精益管理思想

消除一切浪费

提高效率

价值导向

8、精益生产两大支柱

准时化

自动化

9、精益思想五大原则

定义价值（客户视角）

识别价值流（流程视角）

创造流动（消除中断）

拉动生产（需求驱动）

追求完美（持续改进）

10、精益管理直观效果

不良为零

浪费为零

事故为零

故障为零

案例：海尔

11、精益管理实施模式

第一步：（将）管理对象（分解、量化）

第二步：（变成）数字、程序、责任

第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责

第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化

案例：如何让餐饮公司运营的员工食堂保障员工利益

12、精益管理体系

基础：现场5S管理

提升工作之一：标准化

提升工作之二：消除浪费

进阶工作：改善

基本目标：效率提升、成本降低、品质提升

最终目标：竞争力提升

13、如何进行精益化管理

管“人”：

管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

理“事”：

管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向

管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

14、精益生产的14项关键管理原则

第二讲 工具赋能——构建稳定、高效、敏捷的精益运营系统

1、精益管理常用工具

5S 现场+目视化管理法

步骤：整理（清除无用物）→ 整顿（定置定位）→ 清扫（清洁+点检）→ 清洁（标准化）→ 素养（习惯化）。

价值：减少寻找时间、提升安全性、暴露潜在问题，是精益管理的基础。

SMED 快速换型

步骤：区分内/外部作业 → 转化内部为外部 → 优化内部操作（如工装夹具、并行操作）。

目标：换型时间缩短至10分钟以内

标准化作业

三要素：节拍时间（Takt Time）、操作顺序、标准在制品（WIP）

标准化不是僵化，而是持续改进的基础和最佳实践的固化

如何制定并优化作业程序、操作规程？如何将员工的经验转化为组织资产？

目的：固化最佳实践，确保质量稳定，为持续改进提供基准。

全员生产维护TPM

自主维护

专业保全

OEE（设备综合效率）指标在关键设备管理中的应用与分析

问题挖掘与分析工具

5个为什么

因果分析图

5W2H法

PDCA循环

案例：大庆油田采油厂精益生产管理

第三讲 系统透视——识别并消除生产服务中的浪费

1、认识成本与浪费

成本的概念

直接成本

间接成本

成本的分类

什么是浪费

增值与非增值

杜绝无价值的活动

2、企业的隐形杀手

资金的浪费

人力的浪费

空间的浪费

时间的浪费

物料的浪费

资源的浪费

3、八大浪费在油田生产现场的映射

过度生产： 过早/过多的报告、采购、备件储备、作业程序

等待： 等指令、等资源、等审批、等天气、设备闲置

不必要的运输： 物资、工具、人员在不同基地间的低效移动

过度加工： 不必要的报表、会议、检查步骤、审批流程

库存过剩： 海量备件库存占用的资金成本与管理成本

不必要的动作： 人员寻找工具、信息、文件所花费的时间

缺陷： 作业返工、数据错误、设备故障导致的成本

人才浪费： 员工改善建议未被采纳，技能未充分发挥

4、发现、消除浪费的方法

标准化

定额管理

现场目视化管理

成本分析

5、核心工具实践：价值流图析（VSM）

作用：可视化从原材料到交付客户的端到端流程（物料流+信息流），识别浪费（如等待、搬运、库存）。

输出：绘制当前状态图 → 设计未来理想状态 → 制定改进路线图。

关键点：系统性改善的起点，避免局部优化。

案例：斯伦贝谢“绩效钻井”项目——精益管理在钻井作业中的集成应用

6、互动研讨：本部门精益实施切入点

分组讨论：

识别本部门主要浪费

确定优先改善领域

制定初步行动计划

成果分享与反馈

第四讲 本质安全——设备风险辨识与防控体系

1、安全生产的“0”与“100”

达成“零”事故目标

隐患排查必须“100%”（不漏一个）

〖案例分析〗响水爆炸案看隐患排查现状

2、什么是安全意识？

安全敏感性在保障安全中的作用

3、安全事故的演变过程展示

事故成因分析

4、危险源、隐患和事故的关系

危险源（风险）→隐患

隐患→事件或事故

安全管理的核心：危险源是否得到有效屏蔽或隔离

5、风险（或危险源）辨识的方法

询问交谈

现场观察

查阅纪录

获取外部信息

作业危害分析

安全检查表

HAZOP分析

FMEA故障模式与影响分析

6、风险和隐患排查的程序

识别危险源

识别、评估风险

依据危险源的隔离可靠性确认隐患

恢复隔离有效性消除隐患

7、风险与隐患治理的两大要素

隔离

高调

8、防控体系构建

工程控制措施

管理控制措施

个人防护措施

9、安全防护装置可靠性提升

安全仪表系统（SIS）管理：

SIL等级确定与验证

定期测试与维护

变更管理控制

机械防护装置优化：

互锁装置可靠性提升

防护装置有效性验证

10、人机工程学优化与防错技术

人机工程学应用

操作界面优化

工作环境改善

疲劳因素控制

防错（Poka-Yoke）技术

接触式防错

定值式防错

动作步骤式防错

案例：沙特阿美Shaybah油田设备安全改造

朱老师

朱建农老师简介

【专业资质】

实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

浙江省企业培训师协会原副会长

（现常住武汉）

高级工程师

高级人力资源管理师

浙培协认证高级讲师

全国多所大学和机构特邀讲师

浙江省应急管理培训中心特聘讲师

十多年企业和大学专职培训讲师

【从业经历】

朱建农老师有30多年的企业管理与技术管理、行政人事管理和教育培训实践经历，曾赴日本京都等地企业考察学习管理。

在大型央企工作近20年、在浙江全国民营500强企业“浙江天圣控股集团”工作近10年，先后担任过工程师、高级工程师、厂长、设备动力部部长、企管部经理、公司副总经理、集团人力资源总监等职。

【擅长领域】

朱老师在企业精细化（精益化）管理、生产管理、安全管理、中基层管理等方面都有自己独到的见解，课程呈现不是仅仅让学员“知其然”，更多的是让学员“知其所以然”，课堂上常常让学员有耳目一新、顿悟开悟的感觉。

【主讲内容】

安全管理、精益管理、精细化管理、班组管理、6S现场管理、设备管理、质量管理、成本管理、仓储物流管理、团队与沟通、高效执行力等

【授课原则】

不接仅仅为完成培训计划而举办的课程（培训是为了解决问题，不应是只有签到表）

课堂上与学员约定：相互都不讲空话、套话、大话、假话，只讲实话

【授课风格】

朱老师有十多年的企业内训经验，对企业和学员的需求、心理较为了解，在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点，然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式，针对问题感性启发、理性升华，让学员在培训中有所思、有所悟，让学员在以后的工作中思路更清晰，解决问题的方法更多、更实用，工作更轻松、更有效。

朱老师擅长将深厚的理论知识与丰富的实践经验结合，化繁为简，以大家喜闻乐见的方式进行授课，善于引导学员共同思考。注重对企业管理问题的分析和解决、讲求实效性和适用性。以互动、情景式培训见长，注重受辅导人员的感悟及参与，培训风格深入浅出、条理清晰、气氛轻松、活跃、实战性强，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动学员的学习热情。

【服务客户】

制造业

华润集团、美的集团、深圳富士康、一汽集团、东风汽车、中国航发燃气轮机、合肥叉车、福田汽车、重庆力帆汽车、中车集团、中国彩虹无人机、中核集团、中核华辰、中铝集团、江铜集团、山东临工、武船重工、中建一局、中建三局、中交集团一公局、中交集团三公局、中交集团重庆资管、中铁上海市政工程公司、湖北交投集团、上海普惠（美国）发动机、无锡先导智能装备、沈阳发动机研究所、大连4810军械厂、宝钢集团、攀钢集团、西部铜业、长城润滑油、上海华谊集团、云南红塔集团、武汉烽火集团、熊猫电子、青岛双星、水星家纺、福临门、风帆电池、TaTa木门、蒙牛乳业、珠江投资管理集团、协鑫（集团）控股有限公司、鄂尔多斯集团、旗滨集团、京东方合肥光电科技、鑫美半导体、湖南九芝堂、天能集团（天能电池）、四川美丰化工、天津烟草、红塔集团、中烟集团武汉卷烟厂（黄鹤楼）、中烟红安卷烟厂、福建鑫叶集团、中石化岳阳石化、中石化催化剂公司、盛虹石化集团、中国航天合肥乐凯科技产业公司、湖北祥云集团、浦林成山（山东）轮胎有限公司、南都新能源、山东浩信集团、伍尔特（中国）有限公司（德）、杭州丘比食品（日）、采埃孚转向系统有限公司（德）、四川美丰化工、纷美包装有限公司、神华集团（煤矿、电厂、港口）、日本东特(浙江)有限公司、中国纸业骏泰浆纸有限公司、江苏蓝丰生物化工、中国星月集团、重庆国际复合材料公司、浙江三美化工股份有限公司、山东玻纤集团股份有限公司、辽宁科隆精细化工股份有限公司、浙江信汇新材料股份有限公司、包头盛泰汽车零部件制造有限公司等

电力煤炭

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服务业

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