名课堂 - 企业管理培训网联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企业管理培训分类导航

企业管理培训公开课计划

企业培训公开课日历

精益生产培训公开课

精益生产培训内训课程

热门企业管理培训关键字

您所在的位置:名课堂>>公开课>>精益生产培训公开课

《精益生产方式JIT实务》高级培训班

【课程编号】:MKT000141

【课程名称】:

《精益生产方式JIT实务》高级培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2015年09月08日 到 2015年09月09日2200元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供《精益生产方式JIT实务》高级培训班相关内训

【其它城市安排】:长沙 沈阳 哈尔滨 秦皇岛 昆明 武汉 兰州

【课程关键字】:北京精益生产培训

我要报名

咨询电话:
手  机: 邮箱:
课程介绍

面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。

培训目标

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。

2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。

3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。

4、真正理解和推动精益生产。

5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

课程对象

1、企业生产部经理

2、企业车间主管

3、班组长、储备干部

4、班组骨干

课程大纲

第一天 精益生产的精髓和核心理念

第一部分:精准生产意识篇

第一章:精益生产概论

1. 精益生产的发展背景

2. 何谓精益生产与精益生产方式

3. 精益生产方式的基础

4. 精益生产系统的逻辑

5. 精益生产的核心

6. 精益生产的思想

7. 精益生产追求的七项“零”目标

8. 精益生产实施过程全貌

9. 丰田精益生产模式的十四项原则

第二章:管理现场七大浪费的认识

1. 浪费的认识

2. 从日本煮鸡蛋中看成本

3. 工作现场七大浪费的改善

a) 做出不良的浪费

b) 加工的浪费

c) 动作的浪费

d) 搬运的浪费

e) 库存的浪费

f) 制造过多的浪费

g) 等待的浪费

4. 浪费的实例介绍

案例分析与视频欣赏:找浪费

5.如何提高系统的运营效率——消除浪费

6.消除浪费的四步骤

7.消除浪费/使浪费最小的技巧.方法

8.消除浪费的系统方法——精益生产LP

9.案例分析

第三章:精益生产的做法

1.精益生产的技术体系

2.精益生产的六个要素

3.六个要素之间的相互关系

4.流畅生产

5.同步化生产(Synchronizing Processes)

6.产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)

7.员工环境与参与

8.现场组织

9.生产可运行性

10.预防性/计划维护

11.工位器具 / 操作准备

12.生产可运行性实施及差距评估

13.质量系统

14.物料的运输和同步化

15.管理层对精益生产的贡献

第四章:精益物流的做法

一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础

1.7S的含义

2.7S的做法和要求

3.7S关联图

4.目视管理的定义和要点

5.可视化管理的要求

6.营造一目了然的工作场所的 具体活动项目

7.可视化控制—生产进度控制

8.可视化控制——物料移动

9.库存控制可视化方法

10.可视化控制——存货管理

11.地址标注系统

12.条形边架码

13.地址系统--货架标识举例

二、企业管理者需要重视统计学的应用

1.柏拉图分析主要原因

2.5 次发问法和要因图找到根本原因

3. 对策表保证实施效果

三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理

1.流程的建立

2.流程的分析与优化

3.减少不增殖的流程

4.设计最佳的流程并实施

5.流程优化的效果检查

6.制度的健全

7.责任落实

四、确定合理的标准定额

1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理

2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率

3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理

4、提高信息管理水平,加快响应速度

第二天 精益生产的实战与应用

第二部分:精益生产技法篇

第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线

1. 流线化生产的八个条件是如何实施的

(1)One Piece Flow 的益处

(2)按流程布置设备

(3)速度同步化

(4)多工序操作

(5)员工多能化

(6)站立作业.走动作业

(7)设备小型化

(8)布置U形化

2. 生产线的布置七个要点

第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定

1. 区分标准作业与非标准作业

2. 产距时间---生产的指挥棒

3. 设定作业顺序应考虑的因素

4. 标准制品的保持

5. 非标准作业处理

6. “水蜘蛛”作业实施步骤

7. 流水线管理三化

8. 多工序操作与多能工实施要点

9. 多能工培养的要点与实例

--实例:Cell 式生产方式

10. 作业动作“三不”政策

11.动作改善的20个原则

--实例展示

第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定

1. 数字化管理,选准衡量准则

2. 设备的可动率与运转率的差别

3. 设备的有效运转率管理

4. 设备管理的六大误区

5. 设备损失与缺陷管理

6. 设备“零故障”对策分析

7. 设备空转的原因与对策分析

8. 全面设备维护与自主保全基本原理

第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定

1. 品质的三不政策

2. 防止不良产生的十大要诀

3. 零不良的十四项原则

4. 十种防呆法的使用方法

---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法

5. 防错法思考的禁忌

6. 防错法应有的基本理念

7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念

第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 品种切换的四种型态

3. 快速切换的七法则

4. 快速切换的思想步骤

(1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据

(2)如何区分内部作业和外部作业

(3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法

(4)如何将内部作业转移到外部

---实例分享:改进部件和工具的运输等

(5)如何减少内部作业时间

(6)如何减少外部作业时间

---实例分享:使用快速紧固件

第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定

1. 目视管理生活中的事例

2. 目视管理的定义

3. 目视管理的工具

4. 目视管理技法

5. 看板管理与颜色管理

6. 推行目视管理的原则

7. 目视管理3个水准

8. 目视管理事例介绍

第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产

1. 生产计划的四种不同境界

2. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍

3. 精益生产计划的方式

第八章:自主实践活动

1. 阻碍改善的十大主义

2. 改善精神原则等

3. 常用的自主改善活动

(1)QC七大手法与QCC

(2)改善提案活动

专家老师

汪锦晖 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原康师傅集团生产总监、高级咨询师。

杨颖锐 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。

楼晓蓉 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管,经验丰富。

陈 鹏 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,深圳(理光)工业发展公司制造部、改善推进部部长。

杨海军 《生产管理》培训体系金牌训练导师,每年100天以上赴企业内训经验,生产管理系列课程制作人,高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。

(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)

我要报名

在线报名:《精益生产方式JIT实务》高级培训班(北京)