赚钱的设备管理—精益全面生产维护

赚钱的设备管理—精益全面生产维护

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课程背景

设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷；

设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜；

[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将赚钱的设备管理—精益全面生产维护化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。

有效比有道理更重要，制造业都懂；产业方向比苦苦死守没落的产品更优先，地球人都晓得，咋做何办？有人说没有精益管理的智能制造智能是无缘之木，没有[智]能制造血缘企业将无未来，说什么都好，但是惨痛的现实就是回归本源，让我们静心看看的企业精益管理做的怎么样？

新关口企业一方面成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，老板是否为此而揪心？

生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，老总否正为此类问题而烦恼？

企业高层人员、中层人员严重不足，领导是否依旧打造一个高效稳定的现场，这一切的问题都困扰着我们；

设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约；

产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失 ；

现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热；

我是操作员，你是维修员，井水不犯河水；

维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员；

安全事故不断，一味的是从法律规避来谈，毫无精益安全之意；

寒冬下说不出、道不明的所有信息归结起来都是成本，成本已经成为制约企业一大问题，降本增效不是箭在弦上而是不得不发之势；

寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。

授课对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

培训目标

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；

＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事

＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！

＞使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

＞帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。

课程大纲

第一部分 [基础]工业4.0与TPM的前世今生

德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。

设备管理研讨题:设备管理的重要性

第1节 设备管理重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性简单说

4.TPM为我们带来什么

5.设备管理模式的发展历程

6.工业里程与TPM里程的交相辉映

7.全员生产维护的定义

8.精益TPM的三个最低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

第2节 TPM管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4个全面

5）5大支柱

6）6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系

（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分 [自主]开启自主维护成功推进之路

说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。

第1节 自主维护管理基础

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2. 为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

第2节 自主维护的推进要点

3.1 初期清扫

初期清扫活动的重要意义

某企业安全确认

机台大清扫安全教育事例

某汽车厂现场清扫案例

清擦前后效果比较案例

案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

污染源

难扫源

浪费源

质量源

危险源

故障源

标准源

流水线设备源头查找

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

视频：某企业神奇大赛，看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第三部分 [专业]专业维修人员该干的专业事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。

第1节 何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理

第2节 设备分级管理

通过设备重要度评价，找重点

案例：设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代，管理人员该要什么？

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例：维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例： 可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

第3节 计划维护的发展

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例：高技术人才育成

案例：维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

视频案例分享

小组练习

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第四部分 [挖潜]设备团队潜能激发

有没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，没有利益捆绑的一线员工是很难激活的。从一线到管理、从管理到技术，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节 小组活动

案例分享 我们的活动我们来

第2节 活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节 OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节 做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

从技术到管理你是否明白

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演

柳老师

教育及资格认证：设备管理高级讲师；500强企业的精益改善与TPM设备管理专家；著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师；福建省企培师协会 常务理事

工作经历及专长

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师曾系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

培训客户及培训风格

柳老师曾培训过众多知名企业，，其中包括：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、致君制药、河源美丽康、世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、苏酒集团、茅台酒业、景致酒业、中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、安徽东旭光电、 一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子

……

柳老师的培训具有以下特点：

[实用有效] 本次培训由项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默] 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃] 将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用] 用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

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