生产现场问题分析与问题解决

生产现场问题分析与问题解决

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课程背景

各个领域存在的“问题”，都是直接导致效率下降、成本升高和产品质量变成的元凶，有效并彻底地解决问题对企业来说非常重要。员工分析、解决问题的能力提升必须得到企业高层的重视，解决问题的能力也是企业核心竞争力之一。

尤其是生产现场，每天都发生着很多质量问题，是草草处理一下就放过，还是进行彻底分析解决，杜绝再发生，减少人力、物力成本损失？答案毋庸置疑。

本课程详细讲述现场对问题的识别，分析、树立对策等具体进行的流程和方法，以及涉及的工具。

课程收益

1.熟悉质量定义、质量管理的发展及质量改进

2.使学员了解一种结构性的事故分析处理方法，降低类似事故重复发生导致的损失；

3.从根本上解决问题和潜在隐患，培养员工专业的问题解决思维和方法；

4.本课程重视落地性，重视方法和工具的理论与实践结合讲述，真正培养人员的专业性。

5.帮助企业从根本上、系统上解决各种问题，帮助企业提升产品质量、降低运营成本。

课程对象：

研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员等。

课程大纲

第一章：质量改进理论

1.质量的定义

2.要求

课堂案例：洗衣机的标准定义

3.质量管理

4.七大原则

5.朱兰三部曲

6.质量管理的目标

7.PDCA 循环

课堂案例：遥控飞机

8.解决问题，改进创新

9.质量工作的核心任务

第二章：现场问题的来源

1.问题来源的 2 大类

2.受控与非受控

课堂案例：统计分析体现出的问题

3.3U

4.现场 7 大浪费

课堂讨论：七大浪费问题识别

第三章：现场问题预防

5.产品质量从哪里来

6.产品质量之二八原则

7.产品质量误区

8.质量管理三阶段

9.事后把关与处理

10.质量和可靠性的预防准则

11.研发流程中对问题的预防

12.设计 FMEA

13.过程 FMEA

课堂案例：某公司的 PFMEA 分析识别质量分析

14.FMEA 实施的目的

15.FMEA七步法

16.CP 的承接风险进行防控

17.控制计划使用解析

课堂案例：某公司的控制计划分享

第四章：现场问题分析与解决

课堂演练：人人做检验

18.现场问题彻底解决

课堂案例：员工滑倒的安全问题分析

19.现场分析场景

20.现场分析注意事项

21.阻碍问题被根本分析

22.现场问题彻底解决的意义

23.现场问题分析七步法

问题解决第一步：成立小组

24.彻底解决问题需要团队

25.小组负责人的要求

26.好的问题解决小组

课题视频赏析：团队协同

案例分析：小组成员选择

书写案例：小组成员信息清单

问题解决第二步：定义问题

课堂案例：定义问题有难度

案例讨论：看问题的视角不同

27.解决问题的禁忌

28.使用“三现”了解问题

29.定义问题的方法

案例讨论：你正确看问题了没

30.定义问题的要求

31.辅助工具

案例讨论：不被复杂信息迷失方向

实战演练：问题定义

问题解决第三步：分析并确立因果关系

32.所有问题都需要原因分析吗

33.问题分析步骤 3C

实战演练：要努力假设

34.头脑风暴

35.鱼骨图

课堂演练：事故原因假设的鱼骨图

36.假设的问题与 5M1E参考问题

37.收集资料

38.创建因果关系图

39.因果民谣

因果关系类型

课堂案例：螺丝扭不动的分析

原因分析注意事项

课堂案例：自行车灯不亮分析

课堂案例：大厦腐蚀的原因分析

课堂演练：上班迟到的5why原因分析

复杂因果关系

创建因果关系图实施技巧

问题分析的书写格式

问题解决第四步：发现和选择解决方案

有效方案的标准

提出方法

扼杀解决方案的因素

课堂案例：创新解决方案

课堂讨论：打破思维定式

最佳方案矩阵

问题解决第五步：确定行动计划

确定行动计划-3W

工具：SMART 原则

课堂案例：行动计划书写格式

解决问题第六步：跟进实施效果

跟进的焦点

跟进实施效果

课堂案例：跟进效果的书写格式

问题解决第七步：巩固改善成果

课堂案例：奶牛栓法

防止发生-修改流程

巩固成果需要如何做

课堂案例：标准化的书写格式

回顾七步法

七步法改善报告模板

第五章：实战演练

通过自选问题，使用课上所学为分析方法，分析问题，

并形成 A3报告

1.小组发表，学员点评

2.讲师评价，修正

刘老师

● 资深培训师、资深咨询师顾问

● 24年制造业深厚积淀（15年设计研发与质量管理实战 + 9年专业咨询培训）

● 华中科技大学精英教育背景

● 国内少有的“技术出身→质量高管→咨询导师”三重经验融合专家

【核心定位】

深耕制造业，聚焦精益研发管理与全面质量管理，擅长将“国际头部企业体系经验”转化为“企业可落地的解决方案”，累计服务 10 + 行业、50 + 标杆企业，咨询项目平均帮企业降低不良率 10%+、质量成本 12%+，授课满意度 98%+。

【核心优势】

1. 真正的实战派——从百利通设计工程师到歌尔声学高级质量经理，完整经历制造业关键岗位

2. 方法论体系完整——融合六西格玛黑带、精益研发、全面质量管理等先进理念

3. 多行业验证——服务涵盖汽车、机械、化工、医药、电子等主流制造业领域

4. 权威机构认可——山东大学、国家技术转移中心等特邀讲师，专业能力备受信赖

【资深背景：从企业一线到行业权威】

1. 企业实战根基（懂企业痛点才能解问题）

曾任百利通电子（上海）设计工程师：主导公司封装设计策略，制定 100 + 新产品封装代工技术方案，完成新品验证全流程，吃透 “产品从 0 到 1” 的设计痛点；

曾任歌尔声学高级质量经理：深度对接苹果、三星、华为等国际头部客户的供方质量管理体系，统筹 30 + 新项目导入，精通 “大客户要求下的质量管控逻辑”。

2. 权威资质背书（专业能力）

技术认证：六西格玛黑带、中级质量工程师、ISO 三体系注册审核员（懂标准更懂落地）；

授课资质：TTT 内训师 / PTT 职业培训师、山东大学 “职业经理人” 培训班特邀讲师、国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师（高校 / 国家级平台认可的授课能力）。

二、核心能力：两大领域，精准破局

1. 精益研发管理：从 “低效研发” 到 “市场导向型研发”

能做什么：搭建精益研发全体系（流程 / 组织架构 / 项目管理 / 工具方法 / 绩效考核），落地 “市场导向管理机制”，主讲特色课程《DFX - 面向各种需求的设计》（国家技术转移基地核心课程）、《精益产品设计与开发》等；

实战佐证：2020 年起兼职杭州联伟科技研发副总，手把手帮企业优化研发流程，让新品落地效率提升 30%+。

2. 全面质量管理：从 “事后救火” 到 “全流程预防”

能做什么：建体系（质量策划 / 控制 / 改进 / 成本管控）、提能力（供应商质量管控、8D/RCA 问题解决、FMEA 风险预防）、育人才（质量素养提升、现场质量控制辅导）；

实战佐证：曾帮万华化学、中车等企业优化质量体系，熟悉汽车 / 化工 / 医疗等行业的 “特殊质量要求”（如汽车行业 IATF16949体系、医疗行业 GMP体系）。

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