TPM 全员生产维护

TPM 全员生产维护

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课程简介：

TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。

因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。

于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。

通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。

课程目的：

通过为期两天的学习，您的收获是：

• 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓

• 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。

• 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。

• 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。

• 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。

• 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。

• 了解TPM成功企业的推进方法和特点。

课程对象：

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

课程大纲

一、TPM概述

• TPM的历史、定义与内涵

• 撑起TPM的八大支柱

• TPM思维体系

• TPM与企业效益的关系

• 各部门TPM考核指标及分析

二、设备综合效率

• 设备的时间构造

• 设备综合效率的统计和计算

• 案例分析与练习

• 设备效率化的7大损耗

三、5S和自主保全的实施

• 5S和TPM的关系

• 回顾5S及目视管理

• 自主保全的思维方式

• 自主保全实施的要点

• 自主保全7步骤

• 自主保全实施结果的检查

• 案例分析

四、计划保全的实施

• 计划保全的思维方式

• 计划保全实施的要点

• 明确自主保全和计划保全的关联

• 计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握

• 计划保全实施结果的检查

• 降低MTTR

• ABC管理

• 改善MTBF

• 润滑油管理

五、个别改善及PM分析

• 工厂运行中16大损失分析

• 效率化的个别改善

• 系统的改善活动展开步骤

• PM要点内容及分析方法

六、活跃开展TEAM活动

• TEAM在TPM活动中的重要性

• TEAM活动的思维方式

• TEAM负责人的角色

• TEAM活动的要点

• 现场模拟

七、TPM的推进和动员

• 如何针对企业情况制订TPM计划

• TPM推进的组织建立及职责

• 动员会议的意义与日程

• 小组讨论：项目方针的含义

• 小组讨论：项目的动力与阻力

八、项目实施管理

• PDCA与“５WHY”的理论

• 实施过程的管理及工具

九、总结：成功企业案例分享

张老师

毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

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