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包装设计技术

【课程编号】:MKT002783

【课程名称】:

包装设计技术

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:职业技能培训

【时间安排】:2016年12月17日 到 2016年12月18日3800元/人

2016年10月09日 到 2016年10月09日3800元/人

2016年10月08日 到 2016年10月08日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供包装设计技术相关内训

【课程关键字】:上海包装设计培训

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课程目标:

伴随着现代物流技术及供应链的发展,现代包装设计技术已经突破了传统包装设计技术的概念,除了保护产品在运输途中不受损坏外,还与物流及供应链成本管理及产品设计紧密联系起来。同时伴随着对外出口品种及出口量的快速增长及向发达国家出口产品的需要,对产品包装提出了越来越高的要求。此外随着我国及世界各国对环境保护要求的提高,包装在向着绿色环保、节能降耗的方向发展。你是否在为产品在运输过程中出现破损率高而导致的客户投诉而烦恼? 你是否在为降低包装成本而惮精竭虑? 你是否曾为运输过程中外包装完好无损而产品却出现了损坏而百思不得其解? 通过本课程的培训,可以帮助你解决在工作中遇到的这些困惑或你目前正关注的问题。本课程将包装设计与物流环境紧密联系,通过分析产品运输所经历的环境来设计包装,从而避免包装不足而造成产品损坏或包装过度而导致包装成本的升高。本课程详细讲解了包装设计从客户的产品包装需求开始到产品包装通过验证的全流程。包装设计的六步法。包装设计的测试项目、测试方法及测试标准。新的包装设计理论及方法。并且介绍部分主要包装材料的性能及成本对比,以提高产品保护性能、降低包装成本、保护环境等。并且介绍包装成本分析及优化,包装破损案例分析,相关包装的国家行业标准及国际法规。一些特殊的包装需求: 如机械件的防锈要求、电子产品的ESD及电磁屏蔽要求、危险品包装及标识等。希望通过本课程的培训,可以为企业在降低产品运输破损率,降低包装成本,降低包装对环境的影响等方面有较大帮助。同时提高企业产品设计,包装设计能力,并使设计出的包装方案符合国家及国际的要求。

参加人员:

包装设计工程师,产品设计工程师,工艺制造工程师,包装或物料管理主管,仓储经理,物流经理,工程经理等。

课程大纲:

第一单元:运输包装概述

--全球和我国的包装工业发展概况

--包装的基本功能及层级

--包装在供应链中的位置

--现代供应链环境下物流运输包装面临的挑战

--物流环境对包装及产品的影响

--合理包装水平

第二单元:各种常用包装材料介绍

--胶合板木箱及其它木质包装箱

--胶合板箱的优缺点

--胶合板箱的关键质量指标

--其它木质包装箱简介

--视频:木质包装箱的制造视频

--瓦楞纸箱

--瓦楞纸箱与木箱对比的优缺点

--瓦楞纸板的楞型及特点

--瓦楞纸版的关键质量指标

--瓦楞纸及纸箱的技术发展

--影响纸箱强度的因素

--视频:瓦楞纸箱的制造视频

--蜂窝纸板及纸箱

--蜂窝纸板及纸箱的优缺点

--蜂窝纸板及纸箱的应用

--视频:蜂窝纸板的制作视频

--缓冲材料

--缓冲材料的作用及原理

--塑料泡沫缓冲材料的特性及应用

--塑料泡沫的主要性能参数

--塑料泡沫的力学性能

--其它类型的缓冲材料

--视频:缓冲材料(塑料泡沫)的制造及加工视频

--循环周转包装材料

--塑料周转箱

--塑料Tray 盘

--铁制周转料架(汽车行业)

--周转材料的管理

--视频及照片:各种周转箱视频及照片

--包装辅助材料

--运输托盘及其标准

--欧式托盘/日式托盘/其他标准托盘

--包装辅助材料

--塑料袋/干燥剂/振动检测标签/捆扎带

--展示:各种包装材料实物

第三单元:特殊需求包装

--防潮包装

--防锈包装

--防锈包装前处理工艺

--防锈包装新技术-VCI

--防锈包装注意事项

--防静电包装

--防电磁干扰包装

--案例:气相防锈包装应用实例

第四单元:物流环境与包装测试

--物流环境分析

--视频:包装测试视频

--物流中的气候环境对包装及产品的影响

--案例: 中国到德国货物运输所经历的温湿度变化

--案例:温湿度变化带来的破坏案例

--物流中的振动对包装及产品的影响

--振动对包装及产品的影响

--振动试验的目的

--振动试验的类型

--振动功率谱密度解读-PSD

--视频:振动破坏视频

--物流中的冲击对包装及产品的影响

--冲击对包装及产品的影响

--冲击试验的目的

--冲击试验的类型

--水平冲击、垂直冲击

--冲击破损边界曲线的研究

--视频:机车连接时的水平冲击视频

--物流中的堆叠对包装及产品的影响

--包装测试标准及案例

第五单元:包装设计流程及方法

--包装设计六步法概述

--包装设计六步法详细步骤

--包装设计成功的要素

--第三方物流包装服务---CPS

--游戏:使用日常可以获得的材料设计缓冲包装,在包装成本最低的情况下,使鸡蛋从五米高度摔下来不破裂。

--练习:两个包装缓冲设计练习

--案例一: 包装设计六步法的包装设计案例

--案例二:汽车行业包装设计实例

--案例三:电子产品行业包装实例

第六单元:包装成本与破损分析

--包装成本构成

--包装材料成本

--包装工艺成本

--案例:通过两段解包装及包装视频,应用工业工程技术来提高人机协作利用率,从而提高包装效率。

--运输成本

--产品破损成本与包装成本间的平衡

--环境友好成本

--包装设计、模具、测试成本

--包装破损类型

--包装破损分析流程

--包装破损的可接受标准

--案例:两家公司的包装破损可接受标准

--案例:多起运输包装破损案例分析

第七单元:可持续包装及包装法律法规

--绿色可持续包装概念及方法

--绿色可持续包装的实现方法

--绿色可持续包装的成功实施案例

--包装相关的法律法规

--包装发展趋势及新技术

张老师

教育背景:东南大学硕士研究生学历;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)及精益生产等方面的技术交流及培训。

技术职称:高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号

工作经历:2008.04---至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理

在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

2006.05---2007.04---2008.03某著名大型外资企业物流仓储部经理

参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会,主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库房及物料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,平仓,重力式货架,窄巷自动式货架等)研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率,库房安全管理技术,库房作业质量管理,库存管理及库存准确率的控制, 库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料,存储,拣选,配料,包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT,Kanban(看板),物料连续流,均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用,如新型条码技术(RFID),包装堆栈移动时的侧向防滑。

2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理

持有国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间, 在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师,工艺工程师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。

2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师

担任工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。

同时还负责仓储物流布局设计,库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计,原材料包装方案评估,产品包装设计等工作。

担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。

2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。

2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训,并做了6 Sigma 改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。

1999.04---2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划

1996.06---1999.03 某石化集团公司生产计划部经理

1992.08---1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师

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