后疫情时代--供应链战略行动学习工作坊

后疫情时代--供应链战略行动学习工作坊

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课程背景：

后疫情时代，市场竞争日趋激烈，市场结构在变化，市场环境不确定性在增加，产品的生命周期在缩短，客户的期望在提高......当这一切都成为新常态时，许多颇有远见的企业通过重塑供应链，建立适应性动态供应链系统，以精准、灵活和经济的方式适应市场变化带来的挑战。

传统的商业模式和供应链运营模式无法满足以消费者为中心的需求，供应链管理面临着严峻的考验，如：需求放缓增速，新的利润增长点尚未出现，运输的实效要求、产品物流成本提升，许多政府实施非关税壁垒形式保护主义，地域政治和宗教冲突等，如何搭建一个具有韧性的敏捷型供应链体系，是当下企业需要思考的方向。

课程目标：

1、了解供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法

2、了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用

3、学会梳理、诊断、分析，目前供应链现状问题

4、明确未来供应链战略，制定大致落地行动方案

5、了解数据分析方法论、清晰数据分析的步骤、要点等

6、理解并学会运用多维度控制和梳理供应链管理问题，提高执行力。

课程对象：

企业老板，采购、物流、计划、仓储等供应链相关部门中高层管理人员

培训大纲：

一、后疫情时代，商业环境面临的机遇和挑战

1、后疫情时代下，供应链管理的趋势与挑战

2、近两年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压、外销转内销）

3、全球供应链，正在向区域化、本地化转变。

4、供应链风险管控愈发受到企业重视，企业如何快速适应、应对？

5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

6、SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

二、供应链数字化概述

1、数字化供应链执行框架

2、供应链的数字化转型中，企业需要思考的问题：需求、技术、团队、风险

3、供应链数字化：大数据分析的前提

a)数字化供应链的发展现状介绍

b)供应链发展阶段与数字化成熟度：

数字化已经广泛的被中国消费者（消费行业）所接受

但是“重”资产的工业领域数字化过程相对比较滞后

c)不同行业数字化的区别

4、数据分析方法论： 数据-趋势-问题-方案-决策

5、数据分析的五大步骤及其要点：收集-清洗-规整-使用-更新

三、供应链标准体系解读

1、策略与改进

▪ 供应链战略与愿景

▪ 供应链管理目标

▪ 持续改进

2、供应链组织结构与人员能力

▪ 组织流程、程序

▪ 资源计划与人员能力

▪ 胜任力模型

3、生产与能力计划

▪ 产品实现、能力计划

▪ 生产计划、系统整合

4、客户需求管理标准

▪ 沟通、发运、客户满意度反馈

5、供应商高效管理

▪ 供应商选择、评估

▪ 物料计划和物流协议

四、需求预测管理的职能体系&实现方式

1、理解销售预测，需求计划与销售计划的关系

2、了解需求预测管理中的三种角色：责任者，支持者和使用者

3、如何成为一个称职的需求管理者与S&OP流程主导者

4、了解如何获取管理层，销售，市场和供应链的支持

5、需求计划与S&OP流程主导者的工作日历

6、何为完整职能体系支持下的最佳需求计划与S&OP流程

7、基于促销提前期制定最高效的需求计划周期

8、深入解析S&OP计划步骤，设计S&OP会议模板和准备工作

9、供应链如何参与需求预测可行性的评估

10、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制

11、理解协同效应在需求预测与S&OP计划中的重要性

五、生产计划模式

1、不同企业的生产计划模式

2、大批量型生产计划模式

3、小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

 ▪ 如何设定线边超市（看板拉动）

 ▪ 如何进行排程管理、交期管理

4、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

5、生产模式与生产计划的关系

6、小批量多品种生产方式的特点和难点

7、小批量多品种生产的管理对策

8、从需求预测到多部门计划的过程

六、全面库存管理（全链数据化）

1、库存可以掩盖所有运营的问题，如何实现实时库存数据可视化？

2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）

3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定

4、库存预警可视化系统

5、呆滞物料处理方案

闭门研讨会：打破部门壁垒，实现协同共赢

1、为什么供应链管理能创造竞争性优势？

案例讨论：如何通过供应链管理提升企业竞争优势？

2、供应链计划金字塔（战略-运营-产销-生产-物料）

案例讨论：如何做好产销一体化，使得销售与工厂，高度协同？提高交付水平，降低运营成本！

3、建立基于数据和事实的内外部信息分享和沟通机制

高老师

南开大学经济学硕士

CPIM国际认证供应链库存与生产管理师

4D®领导力认证导师

CTT企业效能教练认证讲师

西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验

高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。

擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）

曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。

高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。

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