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精益生产管理实务培训

【课程编号】:MKT004604

【课程名称】:

精益生产管理实务培训

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年04月20日 到 2017年04月21日2800元/人

2016年11月04日 到 2016年11月05日2800元/人

2016年04月28日 到 2016年04月29日2800元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产管理实务培训相关内训

【其它城市安排】:北京

【课程关键字】:天津精益生产培训

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课程收益:

全球的制造业都在实施精益,精益生产是制造业绕不过去的弯,本课程介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助中国的经理人改变精益观念,掌握精益工具和方法。

培训对象:

精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程大纲:

第一天

一 上午:精益基础与精益理念

精益生产与其内在基本逻辑

精益的主要概念

七大浪费

–录象:工厂的浪费

精益的6大要素

JIT与自动化

–录象:JIT与自动化

丰田生产系统的DNA

精益的路线图

二 下午:开始精益旅程

建立持续改善的体系与文化

–5S

–5S图片游戏

–可视化管理

–合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善

–持续改善系统的逻辑

–案例学习:在工厂内建立持续改善的文化,某本土工厂

–持续改善文化的建立

均衡化生产与SMED

–均衡化生产

–SMED与其益处

–SMED的5大步骤

–SMED实施中的工具

–录像:SMED

全员生产力维护TPM

–从生产力维护到TPM

–TPM 的八大支柱活动

–TPM 的关键绩效指标PQCDSM与推行TPM的收益

–TPM的自主维护和计划维护(AM & PM)

–TPM实施主体计划

第二天

一 上午:精益工具及其内在联系

标准化作业

–标准化作业的概念

–标准化作业的前提:工作标准

–流程能力

–平衡流程能力

–合并标准化作业

–标准化作业图

–防错防呆

–标准化作业的内建品质

–基于标准化作业的改善

–录像:标准化作业与多能工

工作细胞单元与工作细胞单元组织

多能工

二 下午:精益的实施主计划

看板与拉动系统

–看板的原理

–看板的种类

–看板的使用

–录像:看板

案例学习:实施标准化作业与看板系统

价值流图析VSM

–绘制目前状态价值流图析

–分析现状图

–绘制将来状态价值流图析

–行动方案

–使用VSM的要点

工厂精益的实施

讨论

行动方案

黄老师

18年制造型企业工作经验,10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理,工艺经理,生产经理,设备经理,高级精益经理等职位。

在惠而浦期间,通过系统的培训和项目实施,成功的将精益文化导入工厂,建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系,取得了令人信服的成果:产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时,缩短了60%;喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%;价值流图VSM 工具的运用,使产品的交付周期由7天缩短到3.5天;洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台,提高效率85%;优化布局装配生产线及内部物流,使物料运输浪费减少50%以上;零件仓库的重新布局和拉动系统的运用,在总产量每10%增长的前提下,减少仓库面积30%,零件库存金额由350万减少至160万美金,降低54%。因此获得美国总部的好评。

在培训中,善于运用各种培训手法,思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂,善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

专长领域:精益理念培训 、 5S和持续改善 、标准化作业、 VSM价值流改善 、看板拉动生产 、 JIT 、 TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训(TWI)、新产品导入(NPI)

服务企业:美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。

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