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一线主管实战技能提升训练

【课程编号】:MKT005023

【课程名称】:

一线主管实战技能提升训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2018年08月04日 到 2018年08月05日3680元/人

2018年03月29日 到 2018年03月30日3680元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供一线主管实战技能提升训练相关内训

【课程关键字】:上海一线主管培训

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课程介绍

1-物料乱放,浪费严重,生产现场无人关心

2-上下级之间、部门之间成天扯皮,鸡毛蒜皮的事不断

3-一线主管忙得团团转,生产现场依然乱糟糟

4-现场出了问题,老板总是最后一个知道

5-新员工不会做,一线主管焦急万分却无计可施

6-员工安全意识低,不按规范操作,意外事故频频发生

7-人员流失率高,要冲产量了,老板心急如焚却找不着人

8-辛苦打来的订单,却常常因无法按时交货而失之交臂

9-今天出问题,明天又卷土重来,同样的问题总是反复出现

让我们透过纷纭复杂的现象来追寻本质。。。。。。

现场就是市场!

一线主管的管理技能直接影响企业利润!

现场淘金的本质就是----挖掘一线主管的潜能和激情!

《一线主管实战技能训练》课程是专为中国制造业企业生产一线主管开设的实战型技能提升课程;其目的是通过对一线主管的技能训练,提高其现场管理能力,最终降低企业运营成本。

本课程由在世界500强制造企业工作了13年的资深生产管理专家授课,语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰,让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考;同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念,安排丰富的实战训练,确保学员熟练掌握各项必需技能;

培训对象:

生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产一线各级主管;企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

课程目标:

1.掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具

2.系统学习工作教导的技巧与方法,并真正落实到位

3.提升现场管理者的执行能力,沟通协调能力,真正实现说到做到

4.培养分析解决问题的能力,将所学内容直接融入日常管理中

5.体会激励与沟通的实质,提升人员管理的能力

课程特色

1.专业讲师深度剖析,通俗易懂;

2.名企案例分析,结合中国企业的最佳实践,极具实用性;

3.现场答疑互动,实操练习,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合;

4.启发式互动教学,结合客户代表的实践分享,权威专家现场点评,共享智慧,碰撞思想。

课程大纲:

第一章 角色定位

一、一线主管的角色认知

1、一线主管释义及其特点

2、角色及角色定位---兵头将尾

3、班组长是现场管理者---督导功能

二、一线主管的职责与权限

1、生产与精益生产

2、一线主管的产品是什么?

3、一线主管的职责

4、一线主管重要使命QCDSMPF

三、一线主管的权力

1、一线主管如何树立威信

2、如何成为一名优秀的一线主管

四、一线主管的素质要求

五、一线主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任务流程

六、一线主管的主要作用

七、典型一线主管的改造

第二章 现场5S与目视化

一、现场管理意识

1、寻找物料百态图

2、三现主义

二、丰田所谓问题

三、日常管理

四、现场改善

1、现场改善与执行力

2、优秀标杆现场改善案例

3、现场改善的六大理念

五、现场环境管理流程

六、精益5S真谛

1、5S推进重点

2、5S原理与5S推进案例分享

3、定置管理

七、可视化管理

八、现场工业工程(IE)的应用

九、现场标准化---预防反复

十、提案改善活动案例分享

第三章 现场质量管理

一、质量管理

1、质量意识再造

2、质量概述与发展

3、在工序中制造品质

二、质量预防

1、防错案例研讨

2、质量标准化

3、丰田安东系统

三、质量检测

1、“三控制 ”

2、“三不原则 ”

四、质量改进

1、问题意识

2、PDCA与SDCA

3、QCC活动案例分享

第四章 现场物料与成本管理

一、现场成本管理的结构

二、现场浪费案例分析

1、增值与非增值

2、浪费的三种形态

3、七大浪费

三、车间物料管理

1、“三不原则”、超标物料管理

2、生产过剩、呆滞料、不良物料控制

四、精益内部物流系统

1、流线化生产

2、单件流

3、精益物流方式

五、精益现场在制品库存控制

1、拉动超市、拉动看板

六、精益物流案例分享与实战

第五章 生产任务管理

一、生产的本质

二、准时化生产

三、车间生产计划

1、产能负荷分析

2、日程计划的制作

3、均衡混流生产案例分享

四、生产进度控制

1、5M1E班前确认法

2、高效班组例会

3、标准工时与标准作业案例分析

4、进度动静态控制

5、如何消除瓶颈

6、如何缩短生产周期

五、改善交货期延误

六、生产效率与产线平衡分析案例

第六章 设备自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定义

2、为什么要自主保全

二、自主保全推进的七步法

1、自主保全的基本内容

2、自主保全案例分享

二、自主保全小组活动

1、丰田一分钟点检

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的应用

四 四、如何查找微小缺陷

五、如何展开两源改善

四 六、一线主管在TPM中的职责

七、OEE统计与案例分析

八、设备快速换产案例分析

第七章 现场安全管理

一.现场工作安全意识

二.一线主管安全管理职责

班组长安全管理的重点

三.海因里希法则

安全事故灾害连锁分析

四.班组安全的内容

五.车间必须开展哪些安全管理活动

六.危险源识别与查找

七.安全急所标识

八.灾害事例集

九.KYT危险预知训练

十.手指口念确认法的应用

十一.STOP安全训练

十二.工作安全四阶段法

1.第一阶段:思考事故原因

2.第二阶段:慎思决定对策

3.第三阶段:实施对策

4.第四阶段:检查结果

第八章 现场人员管理

一、了解你的员工并与员工一起工作

二、如何构建有执行力的团队

1、团队构建与人才四象限

2、高效执行力的四大要素

3、人际关系四大原则

三、员工为什么会犯错

四、为什么要培养下属

五、培养员工的四步法

六、如何与员工进行有效沟通

七、如何与有个性的员工进行沟通

八、如何提高员工的工作积极性

九、员工为什么会流失

1、留住员工的五大法则

2、对待员工的情理法

十、如何处理刺儿员工

十一、如何营造健康积极的文化氛围

张老师

国际注册专家培训师

卓越班组建设首席讲师

精益生产资深管理顾问

上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验

曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、燕京漓泉啤酒、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

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