5S与目视化实战（工厂实战版）

5S与目视化实战（工厂实战版）

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课程目标：

建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因

掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展

学习实施现场可视化的方法和技能

理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系

掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法

建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化

学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法

课程对象：

精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员

课程大纲：

第一天 9：00-16：30

开场：课程简介+学员自我介绍（更好了解学员的背景，参加培训的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）

第一章，5S概念和背后的理念（10个案例和图片、2段视频、1个体验游戏练习）

1 5S历史和日本成功的奥秘（含日本工厂案例视频）

2 为什么推行5S

3 5S概念

4 5个S之间的逻辑关系

5 适合中国企业推进的精益5S--如何让5S来帮助企业减少浪费获得收益？

6 5S案例（包含小民营企业和上市公司的推进案例）和世界级企业的5S现状

第二章，5S的实施和推进（13：00-16：30）

1 5S实施流程—十大步骤

2 5S推进：1S-整理 （2段视频、2个体验游戏练习）

Ø 1S实施关键-红牌战略；

Ø 1S实施要领

Ø 1S活动输出成果及成果案例分享，感受1S的作用

第一轮样板厂现场参观及问答

第二天 9：00-16：30

3 5S推进：2S-整顿（38个案例和图片、2段视频、2个体验游戏练习）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）

2S整顿推进步骤（含三定五定）

2S整顿关键-目视化管理

目视化管理的定义、方式和目的

信息看板（三个层面六大步骤）

目视化管理/控制的要点案例

颜色管理（颜色的重要性）

目视化管理系统及实例

4 5S推进：3S-清扫（3个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）

3S-清扫实施要点和技巧--如何不让5S变成搞卫生的重要环节之一

3S-清扫案例分享（含日本工厂获奖案例）

5 5S推进：4S-清洁（2段视频、1个体验游戏练习）

4S-清洁的真正含义

4S的技巧--如何持续推进，不让5S成为一阵风

4S-清洁容易疏漏的关键点

6 5S推进：5S-修养（4个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）

第三章，5S工具魔盒（5个案例和图片）（13：00-16：30）

1 一点课程

2 不良点标签

3 合理化建议

4 小组活动、活动板

带着问题看现场：第二轮样板厂的现场参观及问答。

总结

孙老师

专业的5S&目视化项目推进顾问。精益生产、现场绩效推动顾问，曾先后就职于多家国内外知名企业，担任过生产主管，生产经理，事业部部长，精益生产、现场改善项目负责人等职务，熟悉台资、欧美制造系统

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