精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘（工厂实战版）

精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘（工厂实战版）

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课程收益

让学员们了解与掌握精益生产管理之基础与精要，学员可学习与掌握：

· 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

· 熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析

· 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

· 学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在

· 学会拉动系统和广告牌设置，提高生产效率

· 学习准时化物料系统及实施技术

· 掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统

· 结合企业实际进行流程改进，工艺、设备的合理布局技术

· 结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

· 沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识

培训对象

精益/生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及精益生产推进负责人，参训人数25人左右，以保证培训效果

课程大纲

第一天9：00-16：30

主题：课程总体介绍（9：00-9：30）

1 问候、建立共同语言

2 课程总体结构的介绍

3 学员相互认识

第一部分

主题：TPS和精益生产为什么会盛行？（9：30-10：30）

1 破冰: 美国制造成本如何逼近中国制造成本？

2 当前制造业的不利环境下精益生产可以给企业带来什么？

3 录像: 丰田生产方式的本质

4 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化（准时化生产预计茶歇后讲解）

（10：30-10：45 茶歇）

第二部分

主题：深刻理解识别和消除浪费（10：45-13：30）

1 降低成本的重要手段--认识浪费和消除浪费

2 不同水平的工厂的非增值等级对比

3 录像: 八种浪费和消除案例

（12：00-13：00 午餐）

4 消除浪费降低成本的四步骤

5 消除浪费降低成本的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组（含案例）

6 案例练习

第三部分

主题：寻找降低成本的切入点的重要工具：价值流图（13：30-15：30）

1 为什么我们需要VSM？

2 VSM 概念

3 VSM的3个组成

4 如何绘制当前价值流图

5 案例分享，如何绘制当前价值流图

6 练习

（14：30-14：45 茶歇）

7 分析和寻找成本降低的突破口

8 设计未来低成本价值流图的步骤和方法

第四部分

主题：降低成本的其它精益工具简介（15：30-16：20）

1 精益体系和精益工具简介（含案例）

2 VSM

3 连续流

4 防错

5 防错案例

6 标准作业

总结和问答 Q&A（16：20-16：30）

第二天9：00-16：30

第一单元：09：00-12：00

企业介绍（公司概况、生产运营体系）

现场参观 (家用产品工厂+护理产品工厂)

第二单元：13：00-16：30

第一部分：WCM概论

目的：通过培训，系统了解世界级工厂制造的形成，发展历史。深刻理解落实世界级工厂，对于目前供应链系统如何进一步提升企业的核心竞争力的重要意义。

技术支柱概论

目的：通过培训了解各技术支柱的工作逻辑。掌握每个支柱目标针对消除的损失与浪费。

联合利华WCM实施，反思以及成长历程

目的：通过培训了解联合利华如何导入世界级工厂体系，如何搭建团队，能力培训，了解联合利华如何开展世界级制造，以及所取得的成绩。

环境成本

第二部分：环境成本的分类

目的：通过培训了解环境成本的构成，清楚个环境成本要素的定义，能够明确首要成本对于优先级设定的指导意义。

能源/水源损失降低7步法

目的：通过培训了解能源/水源消耗降低的分析方法，明确损失类型及相应对策。

废弃物、化学品降低5法

目的：通过培训清楚减少废弃物/化学品对环境影响以及降低相应成本。

第三部分：成本部署的意义

目的：了解世界级制造中成本部署的意义。掌握成本部署基础知识点。

成本部署7步法

目的：详细了解成本部署核心7步法。一步一步开展工厂成本部署。

数字化成本部署

目的：了解数字化成本部署的方法

成本部署拓展应用

目的：理解物流成本部署和环境成本部署的方法。

庄老师

精益专家，国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，从事生产管理和咨询26年，精益生产16年，先后在数家世界级企业担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，指导发展各自的供应商开始实施精益，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。庄老师还奔赴德国，去弗劳恩霍夫学院（向德国政府提出工业4.0的两大机构之一）研讨学习，去博世、保时捷、奔驰等著名企业参观考察，在国内几家从事工业4.0探索和实践的企业中开设相关课程。

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