SPC+MSA整合培训

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课程介绍：

SPC部分：以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践；使学员认识为何SPC是持续改进的工具以及它在过程控制中的作用；了解新版SPC内容以及和旧版SPC的异同之处。

MSA部分：帮助理解测量系统及其统计特性，认识测量系统对产品控制和过程控制中数据收集的影响；采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力；了解并掌握计数型测量系统和复杂测量系统的基本概念和应用方法。

参加人员：

SPC：本课程适用于那些开发应用统计过程控制的人员，直接负责产品和过程数据收集，控制图构建和监控，对控制结果进行评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解SPC的人员。

MSA：本课程适用于那些开发应用测量系统的人员，直接开展测量、检测、试验的人员，负责测量系统评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解MSA的人员。

培训目标：

SPC部分

理解SPC的基本原理和实践方法；

了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；

掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；

建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；

MSA部分

定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；

确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；

具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；

通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；

满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求

课程内容：

SPC部分课程内容

1.持续改进之路

SPC简史

产品控制和过程控制

缺陷发现和缺陷预防

质量和生产力的关系

2.一些简单的统计数

点图和柱状图

均值和中值

标准差和极差

样本和群体

3.变差

变差的普通和特殊原因

受控和非受控过程

以时间分布作图

4.抽样程序

理想样本

抽样和能力

抽样和控制策略

5.样本均值

过程控制和产品能力

正态分布

6.控制图模式

& R 和 & s图

计算控制限

选用正确的控制图

7.控制图解释

失控信号

反应计划

8.过程能力

过程能力指数

过程能力和产品能力

用控制图数据评价能力

测量变差的来源

量具R & R 研究

9.单值图

10.计数型数据的控制图

11.第二版新增控制图简介

课 程 内 容（MSA部分）

1.概述

什么是测量系统

什么是测量误差

为何要做测量系统分析

2.MSA和QS9000/TS16949

汽车行业对测量系统的要求

如何满足ISO/TS16949对MSA的要求

优胜者的方法

3.测量系统的统计特性

理想状态

变差的表达

统计特性

4.分辨率

量具的分辨力

测量系统的分辨力

数据集的概念

5.偏倚线性和稳定性

6.开展重复性和再现性分析

7.属性类量具

8.比较工具

图析

ANOVA

9.MSA技术总结

10.练习

练习一：定义测量系统

练习二：偏倚

练习三：线性

练习四：测量方法

练习五：重复性和再现性

练习六：图析法

练习七：依据数据的决策

徐老师

工业工程学士,工商管理硕士；

IRCA注册主任审核员；

国家CCAA注册质量管理体系咨询师；

国家CCAA注册环境管理体系咨询师；

国家CCAA注册职业健康安全管理体系咨询师。

主要经历：

1.1996年,毕业于东华大学工业工程专业，获学士学位；

2.1996年至2000年, 工作于世界五百强——伟世通汽车电子有限公司，历任生产工程师、质量工程师、体系工程师、体系主管、质保部副经理，负责全公司ISO9001/QS9000/VDA6.1/ISO14001/OHSAS18001质量环境安全体系的建立、推动及实施；

3.2000年至2002年,任美国奥曼克工程咨询（上海）有限公司 专职顾问师；

4.2002年，获同济大学工商管理硕士学位；

擅长领域：

1、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949、QC080000、GP认证咨询、审核、内审员培训。

2、全面品质管理、生产管理、物料管理、制程改善专案项目咨询与培训。

3、6S与目视化专案培训与咨询。

4、优秀班组长、品质主管培训

5、QCC、提案改善活动咨询与培训

6、抽样方案设计咨询与培训

7、ERP与管理体系的整合咨询

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