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SQE供应商质量管理及工具运用

【课程编号】:MKT008983

【课程名称】:

SQE供应商质量管理及工具运用

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2024年04月11日 到 2024年04月12日4200元/人

2024年06月20日 到 2024年06月21日4200元/人

2023年11月23日 到 2023年11月24日4200元/人

2023年11月02日 到 2023年11月03日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供SQE供应商质量管理及工具运用相关内训

【课程关键字】:上海SQE培训,上海供应商质量管理培训

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课程背景

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?

供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程收益

供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

学习最新供应商评审内容

学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

学习如何建立供应商质量管理体系

掌握日常的供应商质量管理方法

学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具

学习建立供应质量体系的绩效考核

学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程对象

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等

课程大纲

一、供应链质量管理之背景知识

1.了解供应链

2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程

3.供应链生命周期质量管理模型:供应商管理视频案例

4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

5.供应商发展过程

6.先期品质计划和成本之间的关系

7.项目策划管理流程图

8. SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架

1.过程地图(整体系统)

2.一个简明的供应商质量管理循环

三、供应商质量管理的角色定位

1.垂直管理模式对供应商管理的影响

2.一个优化的组织架构案例

3. SQE工作职责说明

4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

1.支持“定义与规划期”质量管理方法工具

2.重要特性的识别:CTQ identification (特殊特性)

3.运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化

4.供应商的新产品的有效开发:运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP

为什么要进行APQP

何时进行APQP

APQP的五个过程

5.运用过程三剑客(FMEA、控制计划和作业检验标准)识别质量变异的有效性;

过程FMEA示例

如何建立控制计划

建立控制计划的效益—客户满意

6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一:控制计划

7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况

8.与质量密切相关的基本数据收集

9.来料检验控制程序

10.供应商的问题有效解决的方法:8D

11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估

1. SQE工作流程图

2. 实地审核Audit

3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结

4 改善 and追踪稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新产品准备会

7.管理/管控

8.稽核和追踪

9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program

六、供应商质量管理之绩效考核

1. 供应商考评体系:

供应商等级评定的定量分析指标

供应商等级评定的定性分析

供应商等级评定目标

如何对合格供方进行有效管理

供应商考核指标体系与考核方法

2. 供应商质量定期排序

3. 供应商质量业绩评定主要指标:案例分析

4. 供应商质量业绩的评定方法:某跨国公司的案例分析

5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的关系管理

1.什么是供应商关系管理

关系与沟通

项目管理

供应商的质量改进的有效方法:联合小组—成立QIT

八、供应商质量管理的风险分析和控制

1. 质量风险管理分析

2. 计数标准型抽样检验的OC曲线

3.出货品质缺陷预测

4. 缺陷风险优先减少系统

5. SQE工作技巧的探讨

九、案例分析与角色扮演

李老师

行业资质:

清华大学远程教育中心特邀讲师

国家注册咨询师

出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘

具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 、TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格,

工作经历:

曾工作于大田机械有限公司品保工程师,

新生汽车零部件有限公司品质部经理,管理代表.

从基层开始做起,历任台企、外企企业中高层干部,具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使李老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问。

具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。

风格与特点:

李老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。

擅长ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证辅导、市场营销、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训.

培训/咨询服务的客户:

辅导过的咨询客户有: 泓阳机械、庆虹电子、永乐影发电影座椅厂、台钢机械、锦德木业、虎生电子电气、达昌电子科技、高晟精密机电、耀源精密机械、上诠光纤通信设备、立邦涂料、永丰余纸业、三星电子半导体、台科视讯、博大科技等

三星电子、辉门集团、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海)、昆山帝宝、镇江南帝、南通嘉宏、苏州毅嘉、绵阳华晨、芜湖震宇、威海万丰、浙江杭万、浙江三力士、江苏名豪、上海日安、苏州乙太、张家港AAA等

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