全员生产力维护TPM

全员生产力维护TPM

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培训受众

设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

课程收益

实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。

培训目标：

理解TPM及其对公司的重要性

掌握实施TPM所需的工具、指南和方法

有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划

策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。

课程大纲

第一章、为什么要变革(革新)？

1.经营环境分析(危机意识)

2.企业变革的必要性

3.企业变革方法论的比较

4.企业特性与经营革新活动的关系

5.经营革新活动的成功要素

第二章、 TPM 概论

1.TPM活动的概要 / 必要性

2.TPM活动的基本理念

3.TPM活动的目的 / 效果

4.TPM活动各领域活动介绍

第三章、自主保全活动方法

1.自主保全活动概要

2.LOSS、缺陷、劣化的概念

3.自主保全核心3工具

4.自主保全7个STEP活动

5.0STEP：3定5S方法

6.1STEP：设备初期清扫方法

7.2STEP：发生源/困难源对策

8.3STEP：现场管理标准化方法

9.4STEP：总点检

第四章、计划(专业)保全活动方法

1.设备管理概论(定义、范围)

2.设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)

3.设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)

4.设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)

5.计划保全STEP活动方法及案例

6.润滑管理

第五章、 个别改善活动(课题活动)

1.个别改善的概要 (定义、范围)

2.个别改善活动与自主保全活动的关系

3.设备综合效率(OEE)计算及实习

4.个别改善活动具体方法流程（7Step）

第六章、 TPM小组活动运营方法

1.TPM活动组织的建立

2.TPM小组活动方向 / 活动程序

3.TPM STEP活动诊断(认证)体系

4.TPM小组活动指标管理方法

5.TPM小组活动痕迹（记录）管理

第七章、TPM活动管理体系及活性化战略

1.TPM活动管理体系(过程管理)

2.各STEP活动与活性化活动的关系

3.TPM活动评价考核方法

杨老师

顾问部经理(现场改善及质量改进高级咨询师)

精益生产、TPM及现场改善管理专家。他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，SO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE、TWI（JS\JR\JT）、卓越班组长等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训

和精益生产培训和咨询、TPM培训及项目咨询、TWI(JS/JR/JI)、班组长培训等，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。

在海达橡胶集团进行TPM和精益生产项目辅导，帮助客户系统的建立了TPM系统和精益生产系统，将生产现场的不格品率从5%降低到2%以内，生产效率从人均每天生产200个密封条到增加到220个，OEE、MTTR、MTBF分别提供25%、15%和17%。销售额度增加20%。在增加销售产量的同时进行了系统性的库存管理使库存从1500万元削减到800万元。项目开展日期为6个月，工作时间为24天。

备注：海达集团为国内最大的集装箱密封条生产厂商。该公司在TPM项目导入前主要以设备的事后维修为主要的保养方式。通过项目导入后，建立了完整、自主保养和专业保养的制度。

曾帮助博西威公司导入TPM项目及软件，在导入过程中，对该公司的设备管理状况做系统分析并做咨询改善，对设备自主保养内容进行完善、对专业保养内容的细节完善，合理性建立了一套系统的管理系统。识别公司的关键设备、瓶颈设备并制作详细的保养计划，建立关键设备备件表。最终软件成功上线。通过实施TPM项目，OEE提升8%，MFBF延长16%以上, MTTR缩短15%以上；全面提高了专业保养人员的能力和操作工自主保养能力。项目开展4个月，工作时间为16天。

备注：博西威公司为博世和西门子 公司的合资公司，主要产品为家用全自动和半自动冰箱。

为佳尼特纯水设备（上海）有限公司（港资）（目前被A0.Smith（美资）收购，为家用及商用纯水设备生产商）提供精益生产项目咨询，导入项目之前，该公司生产系统处于极度紊乱的状态，多次出现交期延误及客户投诉，生产过程不良率居高不小，库存超过1亿元。导入系统后，将oee提升30%，MTTR、MTBF分别提高15%和18%，库存降低至3000万，生产效率提升20%，客户投诉事件降低80%。

曾经帮助江苏凡润电子有限公司开展精益生产&TPM（包含5s项目）项目咨询，为其半年（配合三星工厂为其供应商开展的best company活动），全面提升企业的oee水平、降低mttr、延长mtbf。在公司内建立完整了的tpm小集团活动。得到韩方领导的高度赞扬，库存降低30%（折合800万人民币；Lead Tine平均缩短30%、工序质量合格率提升3%（从95%至98%）；人力成本节省5%（通过现场布局分析、改善）；OEE提升15%；MTBF延长23%以上；MTTR缩短20%以上；公司各类改善事项1000件以上，改善金额100万以上3件，10万以上43件。

备注：江苏凡润电子有限公司为三星公司的全球合作供应商。

曾帮助博动轮椅提供精益生产项目辅导，该项目为博动昆山公司培训博动全球实施的精益生产项目，通过项目活动后建立了合适企业的标准化工作流程（工时、节拍时间），库存从1200万降低至600万、Lead Tine平均缩短15%、工序质量合格率提升5%（从92%至97%）、人力成本节省5%（IE分析、VSM等方法将工序进行重新布置）、OEE提升15%、库存周转率从40天降低至28天（进行供应链优化）、生产产能提升20%以上（从500台/月提升至600台每月）。

备注：博动轮椅为全球知名电动轮椅生产商，总部设在瑞典。

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