车间如何降低成本减少浪费

车间如何降低成本减少浪费

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培训受众:

领班，线长，课长

课程收益:

◇ 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？

◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？

◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？

◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？

◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？

◇ 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？

◇ 通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效之目的。

课程大纲:

序:

我们的现状

现场与管理

现场管理之屋

第一部分：现场七大浪费与控制

1、 什么是价值？

增值的才有价值

2、 丰田和美国专家对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3、 七大浪费之---制造过多的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策

4、 七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

"5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与

特殊工序、防错法"

6、 七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

7、 七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8、 七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9、 七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10、 发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分：人员管理中的浪费与控制

1. 新人需要耐心指导

2. 发出指令不可抽象

3. 注意缺席顶位

4. 调动每一个人的积极性

5. 褒贬部下要看时机

6. 要经常巡视

7. 抓紧每天八小时

8. 文件、资料、物品要便于查找

9. 会议要简短，结果要记录追踪

10. 信息交流要顺畅

第三部分，设备效率的浪费与控制

1. 设备效率损失

2. 设备综合效率OEE的计算

3. 设备保养内容及方法

4. 设备管理九原则、案例分析

5. 快速换模技巧

6. 案例分析

第四部分：物料的浪费与控制

1. 物料管理基本原则

2. 呆滞料浪费的防治

3. 物料品种压缩

4. 案例分析

第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用

1. 5S在现场管理中的应用

2. 目视管理基本理念、使用原则、方法技巧

3. 目视在现场管理4M1E要素中的应用

4. 案例分析

第六部分:VE价值工程分析法应用

1. VE价值工程分析方法概述

2. VE价值工程分析的五步骤

3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

4. VE价值工程分析方法案例分析

姚老师

专业资质：

曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。

精通ERP系统，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

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