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构建卓越现场-5S与目视化体系管理

【课程编号】:MKT012298

【课程名称】:

构建卓越现场-5S与目视化体系管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年05月26日 到 2017年05月27日2380元/人

2016年11月04日 到 2016年11月05日2380元/人

2016年06月03日 到 2016年06月04日2380元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供构建卓越现场-5S与目视化体系管理相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:深圳5S现场培训,深圳目视化管理培训

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课程背景:

现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇;客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”;现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”

员工离职率“高涨”;现场返工、品质事故“层出不穷”

培训受众

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

课程收益

现场查找物品在10秒钟内完成

建立高效、温馨作业现场

掌握5S推进工具和方法

培养5S管理内部专家

打造客户信赖的管理现场

课程大纲

第一单元:认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法

第一节:5S管理的“真谛”

5S的“有效管理”

5S的含义

5S是现代企业管理的基础

第二节:5S的真正意义与作用

5S的作用及原则

5S推行的目的

第二单元:5S具体推进要领及步骤

第一节:整理

整理的含义

整理的作用及目的

整理的推进要领

整理的“二理”原则

整理活动的具体步骤

整理管理的录像实例

第二节:整顿

整顿的含义

整顿的作用及目的

整顿的“三定原则”

整顿的“三要素原则”

整顿的实施步骤

整顿管理的录像实例

第三节:清扫

清扫的含义

清扫的作用及目的

清扫==检查的理解

“微小缺陷”的“冰山原理”

持续改善——消灭“污染源、困难源”

清扫的实施步骤

清扫管理的录像实例

第四节:清洁

清洁的含义

清洁的作用及目的

清洁管理的“三持”“三不”原则

清洁实施的步骤

清洁管理的录像实例

第五节:素养(习惯)

素养的含义

素养的作用及目的

素养推进的“三守原则”

素养实施的步骤

素养管理的录像实例

第三单元:5S推进的难点及技巧

第一节:目视化管理

目视化的含义

推进目视化的目的

推进目视化的作用

推进目视化的对象

推进目视化的案例

第二节:定点摄影

定点摄影的含义

定点摄影的具体做法

定点摄影的执行要点

第三节:红牌作战

红牌作战的目的

红牌作战的对象

红牌作战的基准

红牌作战的具体步骤

第四节:“要点培训”(OPL)

何谓OPL

OPL制作方法及使用要点

第五节:看板管理

看板管理的作用

看板管理的应用

第四单元:5S推进过程中的激励手段

第一节:建立高效的Team团队

团队的作用及意义

团队的凝聚力和战斗力

第二节:激励实施的关键要素

方向性

确定性

及时性

第三节:现场管理激励的手法

现场表扬

现场批评

第五单元:5S标准化、规范化

第一节:5S的评价体系标准化

5S评价模式

5S评价实施方法

第二节:培养持续改善的企业文化

团队层面:革新课题

小组层面:QCC活动

个人层面:员工合理化提案

第三节:5S持续管理的方法

Team日常交接班管理

现场日清制

Leader现场巡岗制

第六单元:制定切实可行的行动计划书—5S管理实施

推进5S活动的思想准备

5S活动的方法与步骤

5S活动推进的组织和计划

5S活动失败的教训和成功的条件

课堂练习:制订公司5S活动的简要计划

高老师

个人资历:5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,Six Sigma 黑带大师,中国设备管理协会资深委员

个人经历:天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长,苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任,高老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练,积累大量的理论知识和实战经验。

个人特长:

1.为企业全面导入革新战略

倡导者意识教育

变革管理

革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

革新Master Plan企划及实施

5S革新体系的建立

TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施

TPM项目的建立及实施

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-5S管理

构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

革新内部5S/TPM专家养成

设备综合效率提升OEE

快速换模(SMED)

目视化管理

革新课题推进及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

TPM全面改善及提高

工厂可视化管理

设备综合效率化改善(OEE)

快速换模(SMED)

5S—TPM-6SIGMA整合

革新课题改善及合理化提案

5S管理

SMART-OFFICE(事务效率化)

设备初期管理(MP活动)

工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)

目标管理

KPI管理

主要辅导过的企业

珠江照明(全面TPM改善项目)

上海宝钢集团(TPM)

深圳华源轩家具(5S)

广东美的生活电器(IE效率提升)

顺德海尔电器(TPM)

威城印刷(5S)

深圳利美塑胶(5S)

中山嘉利注塑(TPM)

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