CQI-9 特殊过程：热处理系统评估

CQI-9 特殊过程：热处理系统评估

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培训介绍

本课程时长为3天。

热处理作为一个特殊过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG 的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG 于2006 年3 月发布了第一版，2007 年8 月发布了第二版，2011 年11 月发布了第三版。

热处理系统评估是顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA 的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；适用于组织和供应商之间。

HTSA 的目标是建立热处理质量管理体系，并通过体系的有效运行不断满足顾客，增强顾客满意度，促进整个供应链缺陷预防，持续改进，减少变差和消除浪费。

美国通用、福特、戴姆勒菲亚特克莱斯勒三大汽车公司在其顾客特殊要求中均HTSA提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9 做过程审核。

课程收益

全面理解CQI-9热处理系统的要求，识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-9的方法和思路；

学习热处理过程控制的有效方法；

识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

降低热处理产品的风险；

借助于AIAG 推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

培训对象

热处理工厂中高层管理人员

热处理工厂的生产人员

质量管理体系管理人员

供应链管理人员

热处理产品设计师

热处理工艺工程师

课程大纲

1. CQI-9 简介

1.1 CQI-9 是顾客特殊要求

1.2 CQI-9 主要内容

1.2.1 范围

1.2.2 热处理系统评估程序

1.2.3 评估表和过程表

1.3 CQI-9 第三版主要变化

讨论1：

讨论2：CQI-9 评估与TS16949 认证

2. 热处理基础知识

2.1 材料学基本概念和原理

2.2 热处理基本概念和原理

2.3 金属热处理工艺概述

2.4：金属热处理失效模式、原因分析、控制要点

讨论3：

讨论4：

练习2:

小结

3. CQI-9 条款详解之一

3.1 CQI-9 与汽车行业过程方法

3.2 过程风险分析工具

案例

3.3 CQI-9 热处理系统评表-管理职责和质量策划

(20 条)

讨论5:

3.4 CQI-9 条款详解之二

3.5 CQI-9 热处理系统评表-场地和物料处理职责(16 条)

案例

3.6 CQI-9 热处理系统评表-热处理设备(21 条)

案例：常见的热处理设备

练习3:列出评估目的和证据

小结

4. 作业审核

4.1 作业审核概述

4.2 审核要求与客观证据查找

练习4:

5.高温测试

5.1 热电偶

5.2 仪器仪表

5.3 系统精度测试(SAT)

5.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例

练习4:

6. CQI-9 评估难点及审核技巧

6.1 CQI-9 运用过程方法的评估思路

6.2 评估技巧

6.3 难点及对策

案例：评估过程中常见的不符合

复习总结、考试

山老师

毕业于上海工程技术大学

材料及热处理专业高级工程师

国家热处理职业技能鉴定考评员

无损检测（磁粉探伤）中级职业资格

理化检验中级职业资格

CQI-9 热处理系统评审内审员、高级培训师和讲师

金属材料失效分析失效分析师

曾任国内主机厂热处理工段技术负责人、热处理制造工程师、、厂长兼工艺总监等职位，完成上海名牌产品 500 型、504 型拖拉机全套图纸热处理技术审核，对 500 多种零件的不同热处理工艺，编制了整套热处理技术文件； 负责热处理 ISO 9000 审核工作。作为公司核心技术人员参与热处理技术公关、图纸审核、技术标准的制定、工艺制订、工装设计、热处理规划、设备技术标的的制订和设备调试，以及职工技术培训、等级评定、质量认证等；制定材料标准、主持热处理工艺开发、制定热处理企业标准、建立热工计量实验室和建立探伤标准规范、疑难问题的解决；负责规划、制订和审核新项目中涉及热处理工序的工艺方案、设备选择、安装调试、验收。规划并建立工厂：建立感应热处理设备制造基地、感应热处理实验室、感应器设计和制造基地，负责公司在中国地区客户的感应热处理标书技术方案制定和审核，负责感应热处理设备的组装和工厂冷调试的生产组织，以及感应热处理设备使用的感应器和工装夹具的设计方案的确立、设计审核以及组织制造；

具备热处理零件工艺开发丰富的技能，涉及：感应热处理、氮化、渗碳、碳氮共渗、真空模具热处理、流态床热处理、淬火、退火、正火、等温正火（退火）、锻件余热热处理（淬火、可控正火）、铝合金热处理、发黑、抛丸、强化喷丸（抛丸）等工艺门类。可以单独编制以上所有工艺门类、符合 APQP/PPAP 要求的整套文件； 可以对供应商整套工艺文件进行审核；

具备热处理工装夹具、感应器设计能力；金属材料开发、材料标准制订、材料进货检验规范编制等能力；

具备金属零部件失效分析能力：对常见零部件的材料、毛坯制造（铸造、锻造、预备热处理）、粗加工、热处理、 精加工工艺流程、设备等都比较熟悉，对生产过程控制特别敏感，具备探伤、硬度检测、金相检测的职业鉴定能力。

服务过的企业名录：菲亚特克莱斯勒动力科技研发（上海）、浙江吉利汽车有限公司、上海交运集团股份有限公司、蔚来汽车、人本集团、韩国起亚钢厂、大陆集团、广汽 FCA、博世投资(中国)有限公司、采埃孚（中国）投资有限公司、前途汽车（苏州）、兴澄钢厂、上钢五厂、东北特钢（大连钢厂、抚顺钢厂、北满特钢）、德国 GMH Gruppe 钢厂、南京钢铁股份有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、上海纳铁福传动轴有限公司(GKN/SDS)

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