精益生产实战与管理

精益生产实战与管理

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授课对象：

总经理、中高层管理人员，生产经理、主管、品质工程师、IE、现场工程师等

课程背景：

长期以来中国乃至世界的企业都对丰田的生产模式羡慕不已，从而很想将这个模式引入自己的企业。而对于丰田从心里是不想将这一技术全部的展现给别人，从而使其他企业能够顺利的利用这一先进的制造体系，虽然丰田允许其他的企业随便参观其工厂，但是对于细节却谈的很少，就如同看到了满汉全席，也知道他很好，但是却不得其要，做不出来；同时为了将这种先进的制造模式更好隐藏，丰田人一直强调JIT和看板技术来误导他人，让别人以为丰田模式就是JIT+看板。这个理念骗了业界很多年，直到现在很多管理人员乃至许多的咨询界的资深人士也没有转变这个观念。看板其实是信息流转的工具，而JIT是信息流转和技术控制的结果，需要一个体系的运作才能达到的结果，光从自身改善能够获得效益有限，精益的成功是帮助整个产业链共同达到精益，因而产生巨大的收益，这也是丰田击败西方汽车巨头秘密武器。笔者在本课程中将从精益理念结合企业运营模式和组织架构，还给中国管理界一个真正意义上的丰田模式，同时指出目前中国企业在推进精益生产中的不足，以及如何结合信息化的技术促进精益的发展，促进中国制造业的升级换代，尤其是方针管理技术如何将改善分解到公司每个员工的身上，实现全员进步公司腾飞巨大作用，以及外资企业在精益推进和维持中的部门和人员配置模式，以及国内企业赶超外资企业的模式和方法。

课程目的：

1、学习和了解精益生产的起源和发展

2、学习和了解精益体系

3、学习和了解精益现场、精益工厂以及如果将精益延伸至整个产业链

4、学习和了解精益的推行

5、学习和了解中国企业推行精益的不足

6、学习和了解信息化技术在精益生产中的应用

课程大纲：

精益发展概述

问题：我们何以制胜？

当今世界级企业竞争的四大技术群

精益生产的代表企业

精益的发展历程

精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示

精益发展的三个阶段

精益——工业工程（IE）优化之花

精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化

精益现场

指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理建立基础，从而达到消除生产中的7大浪费

精益工具：

工厂设计与规划

5S

Andon与内部信息看板

多能工

快速换线换模（SMED）

单元生产

一个流

流程化管理

价值工程

部件的内外加工的分配原则

基于解决现场问题的快速反应模式—联合办公

精益工厂

指导思想：打破部门的界限，以市场的导向为原则改造内部的结构，将自发的改善转变为方针指导的有规划的全方位的变革，以对产业的情报分析为前提进行市场的提前布局，简化流程尤其是现代信息技术在其中的应用

精益工具

从中国钢铁、有色金属的失利看海外企业海陆空三位一体的作战模式

市场情报信息

案例：三星成功的急先锋——三星企划部

敏捷研发与可靠性保障工程

案例：IBM的敏捷开发模式

奔驰的车模试验

全面设备管理（TPM）

全面质量管理（TQM）

准时化生产（JIT）

案例：丰田的JIT物流管理

流程再造（BPR）

案例：UPM的快捷化策略——BPR

信息化ERP+电子化系统+OA

案例：宝洁的成功秘诀ERP

RFID、红外扫描条码技术在企业生产中的效率和零缺陷中的应用

方针管理

精益供应链

指导思想：对供应商设定成本目标，以在前两个阶段培养人才进行对供应商进行辅导，使之同样成为精益工厂，然后将之推广至整个产业链，同时为了防止信息的错误和牛尾效应在产业链间导致浪费的产生ERP技术的切合以及产业供应链企业界面的消除将成为重要的转变特别是市场的需求数量和产品的研发速度和准确性上,从而建立整个产业链的战略伙伴关系，实现行业与产业的整合。

精益工具：

供应商的方针管理和辅导

供应链的方针管理和辅导

案例：从日本的产业带的形成和捷安特的供应商整合看产业链竞争力的练成

ERP在供应链切合

从自我企业与供应链企业间界面的重整：消除信息传递的牛尾效应与错误导致的方面面的损失

精益未来的发展——合纵术的利用和发展

案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件价格联盟意在打破外资企业的价格垄断

雷诺尼桑的联姻

奔驰宝马的部件通用对抗德国汽车老大——大众

精益推进

中国企业与国外企业的差距

中国的精益之路到底在何方？

精益的起点——产业和企业性的分析

针对分析的应对策略——基于标杆的目标的方针管理

精益之旅

组建精益小组

全面动员学习

人员培训

“现场改善”为起点

原子效应—连锁反应

全面精益生产

制度化规范化

推导工作的管理与监察

精益文化建立

张老师

中国精益研究所高级研究员

日本能率协会顾问

国际注册高级培训师

作品

主编出版《中国式5S管理》，东南大学出版社出版

多篇作品被职业经理人杂志和知名网站收录

专研领域

精益生产：精益体系建设、工厂规划Layout、价值流分析、企业流程再造、全面质量管理（TQM）、全面设备管理(TPM)等精益模块

研发设计：IPD流程、模块设计、客户功能需求与模块化设计……

授课风格

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。

曾咨询培训服务过的客户主讲课程

日本三洋、松下、索尼、保洁、联合利华、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、中国南车…

主讲课程

《精益生产》、《价值流分析》、《流程设计与优化》、《FMEA》、《全面质量管理》、《外企供应商考核的19条》、《全面设备管理》、……

工作经历

现代客车有限公司 工业工程师

曾赴韩国现代集团总部大陆区接受过专项精益生产训练，负责内部改善、

标准制作，一线作业人员项目辅导

正美集团 2003.8-2004.9 中国区产品战略与市场高级专员 内部讲师

负责亚太区宝洁、强生、联合利华、高露洁等跨国公司新产品开与产品质量体系控制、 管理系统提升；接受了《保洁公司供应商质量控制审核与管理提升》专业训练营培训；开发《现场改善手册》并培训

Johnson 健康科技有限公司 总经理助理 内部讲师

辅助总经理进行工厂运作管理，推进精益生产系统、质量改进9815计划、新产品快速研发管理体系研发、Matrix、Vison&fitness 、Horizon中国工厂新建项目；开发内训培训体系和培训教材，负责中基层干部的

培训课程体系设计与实施，仿照尼桑汽车员工手编写公司《班组长管理手册》

UPMRafaltac 中国区技术与流程总监 内部讲师

负责中国区UPMRafaltac客户培训和技术能力的提升，以使其在质量和管理体系与保洁、强生、联合利华、高露洁、三星电子、通用电气、丰田汽车等世界级别企业的标贴产品需求对接，并辅助客户参与终端客户的产品技术开发，其间参与了三星电子笔记本系列意大利产品的专项产品 、飞利浦欧洲家电产品等大公司产品研发与质量控制计划的设计与实施、测试手段的保障性研发；同时接受了瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训。

部分项目

三菱重工海尔中央空调事业部 价值流分析与运用

新协力（苏州）有限公司 5S体系评估与推进

南京格润印刷有限公司 质量体系与管理需求与葛兰素、拜尔的供应商要求对接

重庆玻纤有限公司 精益单元生产评估与推进

用友软件 中小企业ERP模型开发

东莞东聚合电子（苹果OEM商）TPM推进

烟台隆基股份有限公司 精益生产

帝隆实业有限公司 运营系统

宗申集团 精益生产

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