生产计划制订跟单管控与沟通技巧

生产计划制订跟单管控与沟通技巧

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课程背景:

向源头要利润：解决制造型企业面临的成本问题

生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。但是企业的生产管理经常陷入以下误区——

控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门？

重视生产成本控制，忽视了管理者决策成本的控制？

注重生产过程成本，忽视源头，造成供应成本增大？

针对以上的生产管理误区，我们特邀原富士康科技PCEBG事业群生产运营总监 张小强老师，与您共同学习与探讨。本课程立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制方法与工具与学员共同分享，帮助学员掌握TCM精细化运营的实际方法论和实用工具模型，让学员更好地运用到实际的生产工作中，从而帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制的大门，降低成本，为企业创造利润空间。

课程收益：

企业收益：

1、为企业导入一套高效的生产统筹体系，建立科学合理的物料计划管理机制；

2、建立紧急订单处理机制，提高企业应对紧急情况的能力；

3、为企业培养专业的生产计划管理人才，把控生产进度，降低库存成本。

岗位收益：

1、学会运用构建PMC系统的三大工具库；

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法；

3、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法；

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划；

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。

培训对象：

制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。

课程大纲:

一、构建系统模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、 PMC系统PC与MC职能定位管理

3、 SCM供产销一体化3大周期管理

4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库

1、PMC组织架构与作业流程图

2、 SCM组织架构与作业流程图

3、供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定

1、 PMC计划权利塑造

2、 订单优排技能测试与评估

3、 订单计划8大时间管理

4、 弹性生产计划控制的8个步骤

5、 产能负荷分析的6个要素

6、 老产品与新产品订单评审管理

7、 生产订单产前评审的7个要项

8、 产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、生产计划4个内涵与制定弹性排单计划6个因素

工具库

1、计划8大时间监控管理工具

2、生产数据追踪管理工具

3、月计划产能分析工具

5、月有效产能分析工具

6、订单评审管理与实施工具

7、日产能负荷分析与排产工具

8、弹性计划制定工艺流程卡应用工具

9、优先生产排单分析工具

方案

实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三、生产进度控制与紧急订单应对

1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、 ECN变更作业流程规范与执行策略

3、 建立生产异常反馈时效机制

4、 紧急订单应对的10个有效方法

5、 客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库

1、多样少量弹性排产工具

2、连续型与并列型生产排产工具

3、弹性排单计划跟踪工具

4、新品作业计划控制与监控工具

5、ECN变更管理执行工具

6、订单作业异常反馈执行工具

7、紧急订单处理小组架构图

8、订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、“3N”与“5R”管理模式启动

2、剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、物料供应脱期的18个预防对策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料进度跟踪的7技巧

6、物料进度落后的4个应对方法

工具库

1、月物料需求计划跟踪工具

2、物料短缺预防盘点工具

3、物料进度跟踪管理工具

4、MC物料分析BOM导入工具

5、MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接

1、物料定量计划与定期计划模型构建

2、物料A-B-C分类与计划模型构建

3、物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案

1、IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

2、戴尔---“零库存”物控策略借鉴

3、思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

4、一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

5、丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料与废料的区别及预防策略

方案

1、实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

2、角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、瘦身专案的作业方法与流程

2、瘦身专案运行周期与人员构成

3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

张老师

实战经验

具有10年生产与管理经验，曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验，总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，在生产制造，质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。

已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务，帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益，受到客户的一致认可与赞许。

专业背景

2009-2016年度全球十强华人生产导师、国内制造系统实战管理培训导师；著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。

主讲课程

降本增效—成本驱动与精细化运营、PMC生产计划与物料控制、盘活资金—订单及时化生产与供应链协等。

服务客户

联想、格力、五粮液、美的集团、青岛啤酒、修正药业、中粮生化能源、兰州石化、南车集团、广州钢铁股份、福田汽车、广东众生药业股份、广西柳工集团……

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