高级设备维修与保养最佳实践

高级设备维修与保养最佳实践

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课程背景

工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

· 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

· 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

· 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

· 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

· 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

· 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

· 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

课程目标

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

1、理解现代设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思路，借助于计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备效能管理。

2、掌握评价和衡量设备管理的指标体系并构建相应的指标管理体系，培养分析设备运行指标的能力，为设备改善找到具体的方向。

3、了解现代设备的策略性维修方法，并依据企业自身的设备管理特点，系统化的五步法选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升所在企业设备维修整体水平。

4、掌握预测性维修的管理方法，建立综合的设备管理体系并借助有效的预测性管理设备。

5、学会现代故障监测和诊断的知识和方法，并通过润滑管理降低设备故障率。

6、提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

培训对象：

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门人员，企业组团学习效果更佳。

课程大纲

第一单元 设备管理业务绩效

1.保全效果测定&目标设定

MTTR与MTBF计算举例

思考：试算MTBF和MTTR

结合生产实际看日历时间的组成

设备维护成本趋势分析

2.绩效指标设定原则

精益维修绩效测定评价项目

设备目标展开&相关推进单位关联

设备动力部关键绩效考核指标

设备维修部经理绩效考核指标量表

第二单元 设备维修策略管理

维修维护工作的重点是提高效果和效率

全面的维修维护方法帮助提高效果和效率

衡量设备维护效果的基本指标有五个

平均间隔时间和平均维修时间

MTBF和MTTR共同决定了设备的可用性

早期检验出设备故障的CBM/PdM

红外线分析举例

举例：红外线分析 – 典型的机械系统应用

举例：超声波分析 – 典型应用

对于不同的设备如何选择维修策略？

第三单元 维修策略制定五步法

第1步 设备分解

第2步 关键性评估

关键性评估矩阵

合成氨 K111 压缩机功能性组件评估

第3步 功能性组件分解

第4步 进行FEMA

RPN的评估原则设定

根据RPN打分结果对失效模式进行排序

第5步 制定维修策略

方法1 根据风险程度确定最佳维护策略

方法2 依风评和维护决策树进行策略制定

第四单元 设备预测性维护展开

从原因和征兆看定期维护和预测维护

设备预警在自动化系统里实现和使用例

避免 “不必要” 的现场奔波

关键部件清单不是随口说说

状态监测应用场合的考量

智能设备都具有丰富的自诊断信息

搞不搞 预测维修工作类型决策树来回答

定期检测技术举例

机械故障 – 潜在故障形式

选择比较恰当的检测仪器

企业常见的检测仪器

第五单元 设备计划保养管理

以预防点检为核心的设备管理模式

透过设备隐患部位确认点检项目

定期维护之设备检查标准实例

定期预防性措施分析表

设备维保基准建立（速成版）

设备检查的启动及其结果分析的流程

第六单元 现场设备润滑管理

加油润滑实施运作流程

案例1：日常润滑

案例2：润滑点目视化

案例3：定期润滑

润滑站实施运作流程

油料库房管理责任明确 、油品标示清晰

油品分类存放，标示清晰，加油工具专柜管理，标示清晰

第七单元 备品备件库存管理

轴承的保管

橡胶密封圈的保管

油脂的器具专用

其他备件品质保管

修品备件品质管理

维修过程的备件品质管理

第八单元 设备日常运营管理

1.保全与生产沟通机制

设备保全与现场沟通革新

设备保全与现场人员建立沟通体系

机加工/生产管理设备面联络人员组织图

设备保全与现场人员建立沟通体系

2.保全数据统计应用

实施运作流程

管理KPI统计指引

设备保全指标评价

《设备保全月报》内容

典型案例说明

保全数据统计应用

柳老师

教育及资格认证：

现场管理与改善管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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