5S现场管理实战技法

5S现场管理实战技法

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课程背景:

5S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

培训受众:

企业各基层管理员工

课程收益:

了解5S的要点、特点和用途

掌握5S实施要点和实施方法

了解5S推行时的难点和解决方法

掌握如何通过培训员工来推动5S管理

掌握如何使5S活动落到实处，真正为企业创造效益

课程大纲:

【讲授方式】：

1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏；

【授课大纲】

第一讲 5S的起源和在中国的发展

1-1 5S起源与含义

1-2 5S的构成要素

1-3 5S与精益生产的关系

1-4 5S与现场管理

1-5 5S与现代企业管理

第二讲 5S的要点及实践

2-1 整理的实践要点

什么是整理

整理的要点

整理的推进方法

案例及实践：

不要品剔除的要点（整理）

用油漆喷出整洁的工厂（整理）

“寻找”时间的浪费的排出（整理）

2-2 整顿的实践要点

什么是整顿

整顿的要点

整顿的推进方法

案例及实践：

机械场所的整顿

射出成型场所的整顿

组装场所的整顿

原材料的整顿

部品库和半成品的整顿

不良品和修理品的整顿

模具、治工具的整顿

不使用的整顿

情报公开化（整顿）

2-3 清扫的实践要点

什么是清扫

清扫的要点

清扫的推进方法

清扫的办法

案例及实践：

公用场所的清扫

清扫就等于点检

垃圾、污染的对策（清扫）

计测工具的点检（清扫）

为技能向上而扫除微小缺陷（清扫）

自主保全的阶段式展开（清扫）

2-4 清洁的实践要点

什么是清洁

清洁的要点

清洁的推进方法

案例及实践：

反复实施3S（清洁）

闪亮作战（清洁）

标语、揭示板的保鲜作战（清洁）

营造安全、快捷的现场（清洁）

2-5 素养的实践要点

什么是素养

素养的要点

素养的推进方法

5S的定着化

案例及实践：

一天的工作与5S

5S的维持与定着化（素养）

第三讲 5S推进的7大工具

3-1 5S欠点列举法

标签纸记入

问题点的一览表

3-2 5S查检表

3-3 红牌作战

使用对象

基准

贴红牌物品的处置

3-4 VM法

3-5 定点摄影法

3-6 看板的活用

3-7 5个为什么

第四讲 5S推行的步骤

4-1 成立推行组织

4-2 拟定推行方针和目标

4-3 拟定工作计

4-4 说明与教育

4-5 活动前的宣导造势

4-6 5S活动样板试行

4-7 5S活动评鉴

4-8 5S活动全面导入实施

4-9 评鉴公布及奖惩

4-10检讨及改善修正

4-11纳入日常管理活动

陈老师

精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

【实战背景】

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

辅导方案系统性、实用性、针对性强。

以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

《企业竞争力提升实务》、《5S现场管理实战技法训练》《精益管理实务》、《6S管理实务》、《班组长现场管理训练营》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理与改善》、《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效现场管理》等

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