FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析【特价】

FMEA&SPC&MSA失效模式分析、统计过程控制与测量系统分析【特价】

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课程介绍

“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。SPC&MSA&FMEA起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

课程收益

帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点;

掌握SPC&MSA&FMEA等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力;

了解FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法掌握实施MSA的时机和方法理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

具备应用SPC&MSA&FMEA等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。

培训对象

管理层:负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等

工程师:设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等;审核人员:有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员;其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程大纲

一.第一章:五大工具基础

1.五大工具概念及用途;

2.五大工具之间的关系;

3.五大工具与IATF16949的关系

二.FMEA

FMEA基础知识

1.基础知识

1.1.引言

1.2.什么是FMEA

1.3.FMEA的发展历史

1.4.FMEA的基本流程与方法

1.5.FMEA的种类

1.6.FMEA的实施要点

1.7.实施FMEA常犯错误的解析

1.8.FMEA新旧版区别

2.采用"七步法"替代了"FillinBlank"完成FMEA

2.1.按“七步法“对FMEA表进行了改版

2.2.RPN将取消，改为AP(行动优先级)

2.3.FMEA评分标准发生了改变，考虑了ISO26262对功能安全的要求

2.4.增加了FMEA-MSR章节，对电子电气产品或者安全性相关的产品的失效分析

2.5.新版FMEA企业如何应对

PFMEA

3.过程FMEA七步法

3.1.步骤一:范围定义

目的

定义范围的内容

课堂练习:1、定义FMEA范围

3.2.步骤二:结构分析

目的

流程图

结构树

PFMEA结构分析

课堂练习:1、流程图2、结构树3、PFMEA结构分析

3.3.步骤三:功能分析

目的

功能

要求

PFMEA功能分析

课堂练习:1、功能分析结构树2、PFMEA功能分析

3.4.步骤四:失效分析

目的

失效

失效链

失效网和失效链分析

失效的影响

失效的模式

失效的原因

课堂练习:1、制作失效树2、PFMEA失效分析

3.5.步骤五:风险分析

目的

设计控制

现行的预防措施

现行的探测措施

现行预防和控制措施确认

严重度

发生度

探测度

行动优先级

课堂练习:1、PFMEA风险分析

3.6.步骤六:优化

3.7.步骤七:结果报告

4.FMEA和其他工具的关系

4.1. FMEA 和 APQP

4.2.FMEA CP

三.SPC

1.统计过程控制概述

1.1.SPC基本概念

1.2.过程控制原理

1.3.SPC的工具一控制图

1.4.SPC的目标

1.5.SPC的应用及收益

2.SPC统计基础

2.1.现代质量管理学的统计观点

2.2.概率与随机现象

2.3.计量型数据和计数型数据

2.4.总体与样本

2.5.统计量:均值、方差、标准差

2.6.正态分布品管核心统计理论

2.7.用正态分布展示和评价过程

3.控制图原理

3.1.控制图样式

3.2.分析用控制图和监控用控制图

3.3.常规控制图的分类

3.4.统计过程控制原则

3.5.控制图8条判异准则

3.6.如何选择控制图

4.计量型控制图

4.1.Xbar-R图(均值-极差)

4.2.Xbar-s图(均值-标准差)

4.3.中位数-R图(中位数-极差)

4.4.X-MR图(单值-移动极差)

5.计数型控制图

5.1.P图(不合格品率)

5.2.np图(不合格品数)

5.3.c图(缺陷数)

5.4.u图(单位缺陷数)

6.过程能力研究

6.1.过程能力的概念

6.2.过程能力指数CP和CPK

6.3.过程绩效指数PP和PPK

四.MSA

1.MSA测量系统分析概述

1.1.企业为什么要实施测量系统分析

1.2.测量系统误差来源分析

1.3.测量系统分析目的

1.4.测量系统分类

1.5.测量系统分析相关定义

2.企业如何实施计量型测量系统稳定性分析

2.1.稳定性概述

2.2.稳定性分析

2.3.如何用Minitab软件实现测量系统稳定性分析3.企业如何实施计量型测量系统偏倚性分析

3.1.偏倚性概述

3.2.偏倚性分析

4.企业如何实施计量型测量系统线性分析

4.1.线性概述

4.2.线性分析

4.3.如何用Minitab软件实现测量系统偏倚性和线性分析5.企业如何实施计量型测量系统双性(重复性和再现性)分析

5.1.双性(重复性和再现性)概述5.2.双性(重复性和再现性)分析-双性(重复性和再现性)的极差分析法

-双性(重复性和再现性)的均值极差分析法-双性(重复性和再现性)的方差分析法(ANVA法)

-破坏性试验双性分析

-如何用Minitab软件实现测量系统双性分析

5.3.双性(重复性和再现性)课堂练习与讨论

6.企业如何实施计数型测量系统分析

6.1.一致性和有效性评价概述

6.2.如何实施一致性和有效性评价

6.3.如何实施大样法评价

6.4.如何用Minitab软件实现计数型测量系统分析

6.5.计量型测量系统分析课堂练习与讨论

梁老师

梁晨老师

VDA6.3:2016注册审核员

IATF-SMMT注册审核员培训师(IATF16949)

质量管理/供应商管理资深培训/咨询师

多家知名认证机构特约讲师

讲师背景

老师拥有超过15年的咨询和培训经验，从事过机械、电子产品品质管理多年，熟悉机加工、焊接、喷涂、冲压、电子以及汽车内饰等各类复杂制造工艺，拥有丰富的汽车主机厂管理经验及整车厂供应商开发和质量管理经验，熟悉一汽大众、奔驰、宝马、通用等主机厂整车生产工艺流程及供应商管理流程

专长领域

通用、大众、福特等主机厂特殊要求类:Formel Q/BIQS/Q-ONE/VDA6.3/6.5;通用CQI系列;AIAG质量/环境管理及工具类:五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)系列课程培训;8D，问题解决;QC新老7种工具;供应商管理;QCC;ISO9001/ATF16949/ISO14001质量环境体系;

授课风格

大师级的授课风范，理论引导与技能训练水乳交融;三十多年聚焦制造业管理群体，课程内容与形式贴合学员现状;擅长通过案例分析、感悟故事、角色扮演等多样化的授课方式引导学员，让学员在轻松中得到启发与收获;注重联结实际情景和困惑，引导学员反思自我的方法或行为，体察背后的原因，发现问题的症结，并持续保持积极的态度去改变，颇受学员好评，一直保持极高的满意率。

服务企业

整车厂:一汽大众、丰田汽车、吉利汽车、福田雷沃、东风汽车、卡特彼勒等

汽车供应链:麦格纳、爱信、电装、伟巴斯特、宝钢、安赛乐米塔尔、法雷奥、中鼎、NGK陶瓷、太阳油墨、恩福油封、利来钢铁等

小家电行业:创维电器、奔腾电器、佳能电器、飞利浦电器、大金空调、爱普生等

电子行业:三星半导体、中芯国际、凤凰半导体、普光半导体、中达电子、新世电子、亿光电子等

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