PMC生产计划与物料控制/WMS高效仓储与物流配送管理

PMC生产计划与物料控制/WMS高效仓储与物流配送管理

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课程背景：

在增量不足、存量乏力的市场环境下，企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对 PMC 生产运营指挥大脑和 WMS 仓库物流管理系统都提出了新的定位和要求。

企业需要建立起快速响应的计划、物料、仓储、物流管理机制，提高订单快速交付及准时交付率，减少物料和产成品库存，提高资金周转率，进而增强企业的竞争力。

课程收益：

> 搭建 PMC 体系，让运营计划科学高效

> 建立以订单管理的跨部门指挥系统，让部门协调更通畅

> 产供销运营计划系统的搭建及计划排程的编制，减少部门间的窝工浪费

> 构建仓储物流运营管理体系

> 优化仓储物流配送设施的布局与管理

> 搭建以准时交付、极少化库存、短流程的运营体系更高效、更低本

> 建立减少库存，预防呆滞的管理机制，增加企业资金流

课程对象：

生产计划、物料管理、采购、生产管理、仓储等职能部门各阶管理人员

课程大纲：

专题一：PMC 生产计划与物料管理

第一部分 PMC 在企业中的角色定位与职责

1.PMC 的定义，职能职责与角色的定位

2.PMC 精益管理屋的搭建

3.PMC 部门工作流程图的规划与设计

4.设计部门的经营理念、经营方针和经营目标

5.设计部门及岗位重点管理项目及主要方针及目标实现的具体策略

6.规划高效的 PMC 组织架构

7.PMC 部门工作人员的心态管理

8.PMC 个人素养管理

9.跨部门到同事间的关系管理

10. 团队文化的建立

11. 常用指标的计算及统计方式管理

12. SOP 化管理

13. CO→PO→MO 订单业务流程规划管理

14. 订单评审处理流程

15. PMC 计划流程及数据库构建

16. 制程 LT 的控制管理

第二部分 PC 生产计划与排程管理

1.案例：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效整体解决方案

2.如何制定一份高效率、低成本的排产计划管理系统

3.怎样才能做到计划与生产的协调性管理

4.怎样利用 EXCEL 简单的手工排产计划表

5.如何利用 ERP 或者 APS 进行自动排产

6.多品少量短期订单如何排程

7.大批量订单如何排程

8.打样订单如何排程

9.产销存需求特征分析

10. 选择合适的生产模式

1) 备货式生产管理模式(Make to Stock)

2) 订货式生产管理模式(Make to Order)

3) 接单式生产管理模式(Engineer to Order)

4) 装配式生产模式(Assemble to Order)

5) 混合型生产模式（MTS+MTO）

11. 订单评审管理

12. 客户及产品的经营战略

13. 销售计划的制订与控制管理

14. 销售部门业务 SOP 化管理

15. 产供销计划及出勤计划控制管理

16. 超负荷产能计划如何确保产能、质量和交期的管理模式

17. 产能负荷分析五要素

18. 产能负荷分析步骤与关键点

19. 产能负荷管理方式概要表

20. 如何制作产销定例会，避免开会无人、参会无话

21. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

22. 产品主计划的编制模式

1) 案例：四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析

2) 确定最佳工艺路线（案例演练）

3) 串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)

4) 订单是否可以准时交货 CR（ Critical ratio）计算（案例演练）

23. 一级计划：制订企业 3~5 年的中长期战略生产计划

24. 二级计划：制订企业年度生产计划

25. 三级工厂月度总计划怎么制订

26. 四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

27. 五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

28. 六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理

29. 七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划

30. 多品名少数量短交期产品的计划与控制管理

31. 项目型生产管理特征和目标

32. 项目计划的管理要素和内容

33. 项目计划体系

34. 项目流程责任分配表

35. 案例：建房子项目的执行总计划

36. 案例：建房子项目的横道（甘特）图执行总计划

37. 案例：建房子项目多套执行案例

38. 案例：建房子项目多套执行案例的优劣势分析

39. MES+APS 系统集成运作流程案例

40. APS PMC 核心功能

41. APS 高级排产管理流程

42. APS 生产计划行成审核及物料匹配管理

43. APS 生产计划报工、日报统计及看板管理

44. APS 工时记录及异常记录看板管理

45. APS+MES+WMS 生产计划控制流程

46. 订单排程规则

47. 满足交期的现场制约条件

48. 设置多套排产规则

49. 订单进度掌控

50. 关键订单的监控管理

51. 紧急插单-计划变更

52. 紧急消单-计划变更

53. 设备突发异常-快速响应变更计划

54. 输入数据有误自动报警功能

55. 月度库存指标推移差异分析管理

56. 如何设计 L/T 管理目标与实绩管理

57. 如何减少在制品库存的浪费

58. KANBAN 拉动管理

59. 如何消减完成品库存的积压

60. 库龄分析目视化管理

61. 红牌作战管理

62. 变费为宝管理

63. 全面减少企业库存案例分析：视频案例分析

64. 建立 CFT 跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

65. 如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理

66. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

67. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

68. LP 精益价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式

69. 如何设计 PC 的 KPI 绩效考核管理

70. 辅导咨询案例：捷安特企业 PMC 生产运营咨询辅导项目讲解

第三部分 MC 物料计划与库存管理

【第一节 MC 申购管理】

1. 现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题

2. 申购工作 SOP 标准化管理

3. 确立 MC 部门的服务理念、行动方案

4. 明确 MC 部门的管理目标

5. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

6. 常备性物料的需求计划如何做

7. 专用型物料的需求计划如何做

8. 建立专属唯一性的物料编码管理

9. 物料命名规范化、制度化管理

10. 物料 MO 识别码的规范化管理

11. 如何建立 BOM 表

1 公司建立的 BOM 表为何不好用，计算出来不准确

2 哪个部门来建立 BOM 表

3 BOM 表何时需要更新

4 BOM 表漏编，错编，重编如何处理

5 新进物料如何编制 BOM

6 材料更换、不良率变化，BOM 如何处理

7 四新时，BOM 表如何处理

12. 建立 BOM（单耗/损耗）表有什么用处

13. 如何设计与合理运用单耗和损耗率

14. 如何建立 BOM 料件单耗生产 DATA（清单）

15. 如何利用生产计划准确计算物料需求量

16. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系

17. 如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机

18. 如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购

19. 生产现场如何控制大量申购物料及备件

20. 采购周期 SOP 规范化管理

21. 生产周期 SOP 规范化管理

22. 采购渠道 ASOP 规范化管理

23. 降低成本模式 SOP 规范化管理

24. 采购进度 SOP 规范化管理

25. 供应商的协同管理

26. 什么是订购前置时间，如何设置

27. 什么是订购点，如何计算

28. 什么是订购量，如何计算

【第二节 MC 库存控制管理】

1.安全存量如何设定

2.最高存量如何设定

3.最低存量如何设定

4.牛鞭效应的优化与管理

5.零库存如何运营管理

1 存量管制主要有哪些利弊分析

2 VOI 寄售管理库存法如何运用

3 VMI 供应商管理库存法如何运用

4 JMI 联合库存管理法如何运用

5 JIT 准时化库存管理法如何运用

6.呆料的管理

1 呆料 SOP 规范化管理

2 呆料 SIP 流程化管理

3 如何请求呆料处理

4 如何建立呆料处理申请表

5 如何建立呆料审核表

6 如何评审处理的呆料

7 如何建立呆料处理对策

8 如何杜绝呆料的产生

9 如何建立奖惩的管理机制

专题二：WMS 高效仓储与物流管理

第一章：构建仓储物流运营管理体系

1. 供应链价值链的运营管理理念

2. 确立订单交付的基本战略

3. 确立企业内部仓储物流基本战略

4. 企业仓储物流部门经营理念建设

5. 设计高效仓储物流管理组织框架构

6. 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责

7. 建立仓储物流业务的流程图

8. 建立仓储物流行为 SOP 标准化管理

9. 建立仓储物流的日常业务类型

10. 建立物料申购到库存的同步管理流程图

11. 设计预防仓储物流供应不畅的因素管理

12. 仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理

13. 企业目标如何分解到仓储物流部门的 KPI 绩效管理

14. 案例：日本标杆电子集团案例分享

15. 案例：海尔物联网工厂案例分享

第二章 仓储物流配送设施的布局与管理

1. 仓储物流设施的布局规划与设计

1) 高效仓储物流设施的必备条件

2) 仓储物流主题设施布局的选址原则

3) 仓储物流团队班子的建设基础

2. 储存主体场所的布局规划与设计

1) 仓库内部通道的科学合理设计

2) 仓库内部面积的合理利用

3) 六种不同的通道设计方案的运用

4) 库容的最大化设计与计算管理

3. 仓库内部库场的布局规划与设计

1) 掏式库位法的布局与运用

2) 摘取式库位法的布局与运用

3) 三种不同的垂直式布局与运用

4) 二种倾斜式布局与运用

5) 混合物料放置布局管理

4. 仓库工位器具类的规划与设计

1) 托盘的规划

2) 货架的规划

5. 仓库货物堆放原则与整体规划

1) 货物堆码要求

2) 仓库物品堆垛存放的常用形式

3) 完整货板标示内容的基本要求

4) 案例：搬运载具如何设计与预算管理

6. 仓库间或设施间的布局规划

1) 11 种内物流拣货设备的设计规划

2) 内物流货架和拣货设备的配套配置

3) 野蛮式拣货的利与弊

4) 人工流水线拣货的利与弊

5) 自动流水线拣货的利与弊

6) 仓库站台的设计

第三章 仓储物流模式选择与管理

1. 选择适合的外物流模式

1) 高集载率的海运集装箱物流模式

2) 远距离的中继地物流模式

3) 多品少量短期物流模式

4) 生产线同步运输的顺引物流模式

2. 选择适合的内物流模式

1) YARD 卡车调度厂优化管理

2) P-Lane 进度吸收分割链管理

3) PC Store 生产指令控制区管理

4) SPS 成套零部件供给 L/T 极端化管理

3. 丰田物流供应链的成功典范

1) PO→MO 全球最快模式的运营

2) 选择适合的供应链运营管理模式

3) 产供销合作共赢模式

4. 消除物流过程的浪费

1) 物流工程等待浪费

2) 消除搬运的浪费

3) 消除物流人员动作的浪费

第四章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划

1. 立体库位管理技术的运用

1) 世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

2) 现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

3) 现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

2. 仿真技术在仓储物流上的运用

1) 物流配送中心优化的仿真技术运用案例

2) 大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

3) 企业物流仿真技术的运用

4) 海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

3. AVG 技术的运用

1) 自动导向车在工厂的运用

2) 日本和韩国公司物流 AGV 的运用

3) 美国亚马逊企业 AGV 在物流系统中的运用

4) 有轨运输车在企业中的运用

5) 日本和韩国企业有轨物流车的运用

6) 自动存储 AVG 小车的运用

4. RF ID 识别技术的运用

1) 新一代 RF ID 运用具备的条件

2) 工厂现场出货包装的 RF ID 技术的运用设备

3) 工厂现场出货包装的 RF ID 技术识别的代码技术

4) 二维码在工厂运用的案例

5) 条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理的优缺点

6) 美英企业 IMS 智能管理系统的运用

7) 美英企业 SMT 防错防呆系统的运用

8) 物联网技术的运用

9) ID 卡在工厂搬运机器人中的运用

10) 商品条形码和物流条形码的区别管理

11) 条形码和二维码的区别管理

5. 智能分拣技术的运用

1) WMS 软件系统在物流中的运用

2) 人工纸质拣货的优缺点分析

3) RF ID 技术拣货的优缺点分析

4) 语音控制系统拣货的优缺点分析

5) 电子按灯标签拣货的优缺点分析

6) 现代仿真实验室的运用

7) 分拣系统的操作步骤

8) 摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

9) 摘取式分拣流程

10) 播种式分拣流程

11) 四类拣货方式的案例对比分析

6. GPS 跟踪技术的运用

1) 企业运输车辆状态分布监控管理

2) 运输车辆 GPS 定位信息采集跟踪管理

3) 货运车辆的运输状态的管理

7. 云物流大数据平台的运用

1) AFROHIVF 中央无线网络部署拓补图

2) 互联网物联网的共享互融管理

3) 大数据的运用管理

张老师

精益管理留学回归实战专家，精益数智化整体解决方案践行者

曾在全球知名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年，历经生产制造，设备管理、生产管理、品质技术、仓储物流、成本管控中心、运营企划等部门的管理工作，担当最高职务为统括部长兼工厂长

接受过日本知名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导实战经验

历经2次带队去国外研修生产与管理技术，具有在国内组建团队建厂投产的全过程经验。多次参加日本本部世界级学术研讨会

从事专职培训咨询工作以来，受训人员多达10万多人次，辅导企业超50家，辅导企业行业多达10多个

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