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精益生产实践高级培训班

【课程编号】:MKT027646

【课程名称】:

精益生产实践高级培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2018年11月09日 到 2018年11月12日3650元/人

2017年10月20日 到 2017年10月23日3650元/人

2016年10月28日 到 2016年10月31日3650元/人

【授课城市】:长春

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产实践高级培训班相关内训

【课程关键字】:长春精益生产培训

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课程介绍

当前,我国经济正面临着一场前所未有的挑战。产品更新明显加快;生产成本急剧上涨;客户(市场)要求日益增高;企业(单位)的利润率一降再降,进入了“微利时代”。从经济发展来讲,这是一个不可避免的大趋势。中国已进入深度工业化阶段。为了抓住当前市场机遇,在行业中站稳脚跟,并实现企业成长所必须的积累,通过精益生产,逐步建立精益经营管理及思想,使产品生产周期再缩短5%-10%;产品库存再降低10%-15%;生产效率再提高5%;不合格率再降低10%等。

通过此次专业培训,使参加领导和管理人员全面理解现代企业管理理念,清除浪费、实现管理价值过程,并降低或清除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。本次培训班将通过大量生产实践的案例和企业实际应用管理图表,即针对性强;实用性强;可采纳和参考性强,使企业更快地了解和应用国际先进管理方法,来指导当前的工作。本次培训经考评通过后颁发证书。

培训对象

1.主管设备和生产的企业领导。

2.企业高、中层设备管理人员。

培训内容

(一)我国制造业面临挑战

1、制造业面临严峻形势

2、制造业可持续发展和途径

3、中国低碳经济发展趋势

(二)精益生产与精益思想

1、精益生产发展由来

2、精益生产原则五大要素

(1)流畅制造;

(2)制造质量;

(3)全员参与;

(4)标准、规范化;

(5)持续改进

3、培育精益企业

(1)四个层次管理;

(2)现场是增值关键;

(3)系统建设架构(现场与业务部门);

(4)建立三支团队;

(5)供应链管理;

(6)企业精益文化培育。

4、营造精益思想

(1)营造精益企业;

(2)营造组织能力;

(3)营造有竞争力的管理系统;

(4)营造精益生产体系;

(5)引导全员改善机制。

(三)精益生产现场运营

1、精益生产方式精髓(TPS)

(1)TPS核心体系:准时化、自主化、标准化

(2)看板管理运用

1)现场作业目视化;

2)现场设备目视化;

3)现场品质目视化;

4)现场安全目视化;

5)现场消耗目视化

2、生产运营管理

(1)现场管理五大安定化

1)现场人员安定化;

2)现场物料安定化;

3)现场工具、检具安定化;

4)现场质量安定化;

5)现场环境安定化。

(2)现场损失控制

1)不良品控制;

2)产能过剩控制;

3)加工不当控制;

4)不合理搬运控制;

5)库存浪费控制。

3、作业工艺表(工程QC表)及实例应用

4、工序检验标准(检查成绩表)及实例应用

5、批次管理

6、初物管理

7、在制品管理

8、生产能力展现及实例应用

9、生产计划及控制

(1)批量确认;

(2)经济批量的计算;

(3)在制品占用量的控制

(四)精益技术管理

1、技术创新和开发

2、产品工艺管理(实例应用)

3、新品开发评价(实例应用)

4、技术工作流程

(五)精益品质管理

1、品质管理内容

2、建立品质评价体系

3、完善质量保证体系

4、工艺品质管理(实例应用)

5、异常处理

(1)异常处理报告应用;

(2)解析报告(五原则表)案例;

(3)建立持续改善工作流程

6、抽样检验(实例应用)

(六)精益物料,采购及供应商管理

1、精益物料管理

2、采购管理(实例应用)

3、供应商管理

(1)供应商QSTP管理;

(2)供应链SCM管理;

(3)外协零件QAV评定

(七)精益设备管理

1、现代设备管理

(1)当前设备管理带来全新问题;

(2)现代设备管理在企业中的地位;

(3)加速培养设备管理人才

2、TPM管理体系

(1)TPM给企业带来效益;

(2)TPM的五大要素;

(3)自主维修七个阶段实施

3、设备工艺布置

4、设备状态管理

(1)设备点检最新应用实例;

(2)设备事故原因分析及案例

5、设备诊断技术

(1)故障诊断技术应用;

(2)故障诊断仪器仪表应用(案例)

6、特种设备管理

7、国际RBI检验技术应用

(八)精益安全管理

1、企业安全管理

(1)安全生产的现状与发展趋势;

(2)生产安全事故法律责任;

(3)危险源识别与控制;

(4)企业危险等级的划分

2、工厂安全性评价

(1)安全综合评价;

(2)危险性评价;

(3)作业环境评价

3、精益安全管理方法

(1)安全人机工程应用;

(2)应用生物节律指导安全生产;

(3)行为科学的应用;

(4)建立和完善应急预案;

(5)职业性危害控制技术

专家老师

由知名专家授课

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