质量功能展开

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参加对象

产品研发人员、市场调查人员、制造工程师及项目工程师

课程介绍

质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。

本课程帮助企业和学员：

掌握将客户需求转化为产品功能的方法；

掌握功能定义矩阵、产品设计矩阵、过程设计矩阵、生产控制规划矩阵的编制；

掌握识别关键质量特性的方法；

理解质量功能展开如何实现质量保证体系的展开；

课程大纲

第一模块 概述

1．QFD的应用和发展背景

2．产品开发的挑战

3．QFD的创始动因

4．QFD的作用及适用场合

5．QFD与传统质量方法的比较

6．QFD与传统设计方法的比较

7．QFD的适用场合

8．QFD的基本原理和工具

9．QFD的4个基本阶段

10．质量屋/表HOQ/Quality Tables

第二模块 如何建立质量屋

Step1：取得客户信息

1.确定内/外部客户

2.VOC的分类和来源

3.产品开发考虑要素与浴缸曲线

4.理解顾客需求和重要度

5.CCR关键顾客需求

6.KJ法与CCR提炼

7.透彻理解顾客需求的层次

8.卡诺模型Kano Model

9.顾客需求的重要性级别

10.客户竞争性评估

Step2：将客户呼声转化为技术要求

1.客户呼声与技术要求

2.转化客户呼声

Step3：开发客户呼声与技术要求之间的关系

1.关系矩阵Relationship Matrix

2.关系矩阵-符号

Step4：在项目范围内选择客户呼声——区分工作的优先级

Step5：开发客户评估和技术要求之间的损失函数

1.建立目标分布

2.顾客损失函数Customer Loss Function

3.技术评估Technical Assessment

4.客户评估和技术评估的合理性

Step6：为技术要求开发目标分布图——设立目标分布

Step7：确定技术要求的相互关系

1.相互关系矩阵Correlation Matrix

2.完成质量屋

第三模块 产品规划矩阵

1．客户需求调查及整理

2．市场竞争力评估

3．识别质量特征并评估其与客户需求之间的关系

4．评估质量特征间的关系

5．技术竞争力评估及目标设定

第四模块 零部件规划矩阵

1．概念设计及评估

2．功能传递

3．评估质量特征与零部件之间的关系

4．通过DFMEA、DOE等确定零部件的参数

第五模块 工艺规划矩阵

1．工艺规划及评估

2．评估零部件与工艺之间的关系

3．通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数

第六模块 生产控制规划矩阵

1．生产控制的规划及评估

2．评估工艺流程与控制方案之间的关系

3．通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数

关老师

教 育 背 景：

工程学硕士学位

曾多次赴欧、美、日等国培训

语言：普通话、英语

专 业 经 验：

关老师曾长期任职于大型美资五百强汽车制造型企业，历任工厂现场工程师、产品/项目管理工程师，并担任产品投产经理、成本降低领导小组经理及项目经理、项目总监多年。

关老师擅长的培训课程主要有：产品研发项目管理、研发项目中的成本管理、项目中的供应商管理、多项目的同步管理、生产工艺及装配研发项目管理、新产品开发同步工程、基于制造与装配的设计（DFM&A）等。

专 业 成 就：

关老师以其坚实的工程背景、丰富的现场管理经验，领导完成多项工艺流程，工厂布局，完善全面生产维护，缩短快速换线时间；充分使用5S、Kaizen、看板、纠错、6 SIGMA等工具，做好精益生产工作。

关老师曾参与或领导完成了上海大众B5，上海通用GL8型商务车，上海通用赛欧家庭轿车，沈阳金杯开拓者雪佛莱，上汽奇瑞轿车，沈阳金杯中华轿车，广州风神阳光轿车，起亚轿车等新产品的研发项目。

曾受益于关老师咨询或内部受训的公司有：

博世中国、康宁上海、采埃孚杭州、杰西博工程、泰尔茂医疗器械、博西华家电、莱尼特种电缆、纽迪希亚制药、飞利浦电子技术、美底希实验仪器、通快中国、重庆南方迪马专用车、重庆天海医疗设备、上海索广电子、南方天合底盘系统、重庆延锋博澳汽车零部件、联合汽车电子、郑州宇通客车、震旦家具、艾默生传导系统等。

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