EHS风险识别、隐患排查及评估控制

EHS风险识别、隐患排查及评估控制

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课程目的：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高EHS本质化程度

2．实现全过程EHS控制

3．建立EHS管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件

培训对象：

HSE体系工程师、体系推进小组、内审员、管理者代表、部门主管等

授课方式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程大纲：

第一讲：EHS风险的几个重要概念

1.与风险有关的概念

2.与环境因素有关的概念

3.与危险源有关的概念

第二讲：环境风险辨识与评价

1.环境因素识别“四大原则”

2.环境因素识别方法介绍：过程方法

3.环境因素评价

4.环境因素识别评价表的设计

5.案例演练：车间环境因素辨识与评估

第三讲：危险源辨识与风险评估

1.第一类危险源与第二类危险源

2.危险源、事件（事故）、安全措施与安全隐患之关联关系

3.确定业务活动

4.危险源辨识方法介绍

按照GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》的方法识别危险源；

按照GB/T 6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》的方法识别危险源

案例演练：车间危险源/安全风险辨识

现场作业风险分析工具：JHA工作危害分析法

编制安全操作指导书

5.风险评估

RS法介绍

LEC法介绍

特殊情形下评估

6.安全风险分级管控

安全风险四色图绘制：工厂+车间+岗位

安全风险分级管控责任划分

编制较大以上安全风险分级管控清单

7.案例练习：绘制岗位安全风险四色图

第四讲：EHS风险控制

1.EHS风险控制逻辑

2.环境污染风险控制措施

3.安全风险控制措施

4.职业健康风险控制措施

5.EHS应急措施

第五讲：隐患排查与治理

1.隐患分类

2.当前法定重大隐患解读

3.安全隐患排查分级：厂级、车间级、班组级、季节性、复工复产、专项检查、日常点检、巡检

4.安全隐患排查流程

第一步：确定排查范围-网格化

第二步：确定排查对象

第三步：分析隐患

第四步：交流与沟通

第五步：确定安全隐患

5.编制隐患整改清单

隐患描述+图片制作

规范引用

确定责任部门+规划整改建议+确定整改日期

关闭

6.生产车间常见隐患分享

7.案例联系：编制隐患排查治理清单

周老师

授课风格：

具有十多年讲师经历的周老师的授课：课程生动、幽默，讲解深入浅出。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。

培训专长：

1)企业安全生产管理 2) 危险化学品安全管理知识

3)消防管理知识 4) 职业健康防治知识

5)JSA工作安全分析 6) HSE风险评价及风险控制

授课经历：

1.化工类：燕山石化、星湖科技、江山制药、长春化工、博徳化工、建滔化工、确信乐思、纽佩斯树脂、雅士利涂料、恒顺达化工、竹本油脂、美克尼化工等

2.轻工机械类：首屋尔金属、帝达贝轴承、利欧股份、YKK AP吉田建材、帝安贝金属、诺德传动、大金空调、通鼎光电、永鼎光缆等

3.轻工纺织类：新民科技、盛虹科技、恒力集团、米歇尔羊毛、鼎盛丝绸、金伦织造、天迈纺织、国望高科、福华织造、中屹机械、青田制衣、震纶纺织等

4.汽车行业：东风派恩、江淮汽车、南亚汽车、万都底盘、百稼科技、雷贝斯托、安路特汽车、乔治费歇尔等

5.电子行业：恩德斯豪斯、罗杰斯科技、NEC东京电子、美国超导、巨腾国际、裕廊科技、航空电子、TT电子、CBC真空电子、爱普生、三菱电机、京东方科技等

其他行业：百特医疗、张家港港务局、中兴高尔夫、南玻玻璃、卡尔玛地板、华东68所、华润集团、韩华新能源、永新玻璃、福伊特、欧普照明、佳禾食品等

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