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从样品到量产(NPI)

【课程编号】:MKT035668

【课程名称】:

从样品到量产(NPI)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:研发管理培训

【时间安排】:2017年10月16日 到 2017年10月17日3800元/人

2017年06月19日 到 2017年06月20日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供从样品到量产(NPI)相关内训

【课程关键字】:上海NPI培训,上海样品量产培训

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课程介绍

想要在竞争如此激烈的市场中谋得一席之地,除了做好产品生产和产品测试 以外,还要学会创新,做好新产品开发,只有立足于产品开发和产品设计的基础 上,才能让自己的产品吸引众人眼球,从而赢得市场。

课程收益

一、了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

二、掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程

三、掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程

四、掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

五、掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

六、了解如何建立从样品到量产的管理机制

培训对象

设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员

课程大纲

第一章:案例研讨

第二章:从样品到量产概述

企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?

研发与制造的矛盾

1、制造系统如何面对研发的三无产品?

2、研发如何面对制造系统越来越高的门槛?

研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然

中试的定位与发展:

1、研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系

2、中试的使命是什么?

3、中试如何定位?

4、中试的发展问题

①大而全?

②专业化分工?

③产品线划分与共享平台

④中试人员的发展定位:广度与深度问题

中试的业务范围

1、中试业务:新产品导入(NPI)

2、承上:如何面向产品的研发?

3、启下:如何面向产品的制造?

4、桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?

演练与问题讨论

根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

第三章:新产品导入团队

新产品导入团队的构成

1、工艺工程

2、设备工程

3、测试工程

4、工业工程

5、产品验证

6、试生产(计划、生产、质量)

新产品导入团队的职责

新产品导入团队与产品开发团队的关系

1、开发模式的演变:串行变并行

2、并行工程在产品开发中如何体现?

3、新产品导入团队如何提前介入研发?

① 为什么要提前介入?

② 提前到什么时候介入?

③ 提前介入做什么?

④ 新产品导入团队的管理;

⑤ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

⑥新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

演练与问题讨论

根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

第四章:面向制造系统的产品设计(DFM)

如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1、从制造的角度来看产品设计

2、工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始

3、工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4、工艺设计

① 如何提出可制造性需求?

② 需要哪些典型的工艺规范?

③ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?

④ 工艺设计与产品设计如何并行?

⑤产品工艺流程设计

⑥电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

⑦如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?

⑧工艺评审如何操作?

⑨什么时候考虑工装?

⑩如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5、工艺调制与验证

① 工艺验证的时机

② 工艺验证方案包括哪些内容?

③ 如何实施工艺验证?

④ 工艺验证报告的内容

⑤ 如何推动工艺验证的问题解决?

⑥ 研发人员如何配合新产品的工艺验证?

⑦ 制造外包模式下的工艺如何验证?

6、工艺管制

① 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?

② 工艺转产评审(标准、流程、责任)

③ 量产过程中的例行监控与异常管理

演练与问题讨论

分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?

工艺管理平台建设

1、谁负责工艺平台的建设?

2、工艺委员会的产生:责任与运作模式

3、如何进行工艺规划?

4、基础工艺研究与应用

5、支撑工艺管理平台的四大规范

① 品质规范

② 设备规范

③ 工艺规范

④ 设计规划

6、工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展?

7、工艺体系的组织构成、发展与演变

8、工艺人员的培养与技能提升

演练与问题讨论

分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改进?

第五章:面向生产测试的产品设计(DFT)

基于产品生命周期全流程的测试策略

1、 研发测试(Alpha)

2、 试验局测试(Beta)

3、 生产测试

研发测试(Alpha)与 BETA 测试

1、测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)

2、可测试性需求需要考虑的内容(示例)

3、单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点 分析

4、产品开发过程中测试业务流程分析

5、企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作开展)

面向生产测试业务的产品设计与开发

1、生产测试业务流程分析

2、典型的部品测试、整机测试方法介绍

3、开发专门的生产测试工装的条件分析

4、生产测试工装的开发管理

5、在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?

① 如何提出可测试性需求?

② 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?

③ 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析

④ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?

⑤ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?

⑥ 如何进行测试工装的验证?

⑦ 如何推动测试验证问题的解决?

6、如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展;

7、如何进行测试平台的建设?

演练与问题讨论

分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

第六章:产品试制验证管理

影响产品试制周期的因素分析

研发人员对试制准备提供的支持

试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)

试制人员介入产品开发过程的时机

如何进行试制准备(准备要素示例)

面向制造系统的验证

1、研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2、制造系统的验证策略与计划

3、制造系统的验证方案

4、如何实施制造系统的验证

①工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、 流工艺)

②工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)

③结构验证

④产品数据验证(BOM 验证、制造文档验证)

⑤产品试制验证(质量、效率、成本)

5、批次验证报告,验证多少批才合适?

转产评审

1、研发人员如何支持新产品的转产工作

2、转产评审的评审组织如何构成?

3、评审标准是什么?

4、如何判定是否转产?

5、评审流程与运作机制

产品转产后的管理

1、新产品的试制效果评价

2、新产品的质量目标达成情况

3、工程变更管理

4、缺陷与问题管理

5、质量审计

演练与问题讨论

分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。

专家老师

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