精益设备管理-TPM

精益设备管理-TPM

我要报名

课程介绍

TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。

TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

课程收益

了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系

了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关 生产管理技巧, 明确自身 生产维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及在生产现场TPM如何运用开展, 如何运用TPM工具减少设备故障，提高设备运行效率，降低产品不良，提升品质，消除灾害与污染，预防消除灾害源头，最终达成综合效率的提升与完善。.

了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段, ,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点, 过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审 的详细介绍

展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果， 以及介绍TPM顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识. 明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程对象

企业内部设备管理的管理人员（生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程大纲

TPM设备管理专业篇（第一天上午）

第一部分：设备管理理念与相关体系介绍

1.设备管理的定义与范畴

•概念 范畴 技术 分工 管理流程

2.设备监控与故障诊断

•监控/诊断体系的建立与主要因素

•体系运行效果与异常分析

3.设备管理的指标体系

4.维修的参数体系

5.设备前期管理与工程监理

6.设备周期费用(LCC)

7.寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

8.设备寿命周期与LCC曲线

9.企业备件管理

10.设备再利用

11.设备管理发展趋势

12.可靠性为中心的保全( RCM)

TPM全员维护相关知识与内容篇（第一天下午）

第二部分：TPM全员维护基础知识

1.TPM管理概论

•TPM的发展历程

•TPM管理目标

•TPM管理的支柱(八大支柱)

•TPM管理所能期待的结果

•如何通过TPM活动提升人的素养

•如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质

2.提高 设备综合效率的方法

•设备的七大损失

•设备综合效率OEE的由来、计算、

•MTBF与MTTR设备损失的计算方法

•慢性损失

•慢性损失对策

3.TPM 的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zero failure）、零不良（Zero Defects）

•EHS管理活动与TPM零灾害目标

•EHS建立TPM零灾害的预防基础

•如何通过TPM活动支持完善EHS管理

•零不良的TPM质量预防管理

•零故障的TPM设备生产效率提升管理

4.零故障能实现吗？

•设备故障的定义与词源

•设备劣化的两种形式

•设备零故障的基本观点

•实现设备零故障的5大对策

TPM全员维护小组活动篇（第二天上午）

第三部分：TPM全员维护管理小组活动方法

1.TPM全员管理小组成立条件

•TPM活动与小组成员的素养提升

•企业目标与TPM小组目标的衔接

•小组活动与领导者

•小组活动成功所应具备的条件

•小组活动的相关工(道)具.

2.自主保全推进步骤

•生产与设备保全缺一不可

•设备操作人员应具备的设备管理能力

•设备自主保全的开展步骤

3.初期清扫和发生源/困难部位的对策

•设备初期清扫的重点部位

•初期清扫和小组活动的要点

•初期清扫活动流程

•初期清扫的现场责任管理

•设备污染发生源对策实施方法

•如何改善设备困难部位

4.制定设备清扫/加油基准要点

•自己决定应该遵守的项目

•如何达到设备管理基准完善性

•限定清扫/加油的允许时间

•正确开展设备自主保全方法

5.综合检查与自我检查的要点

•观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）

•预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良

•建立：点检制度的建立与完善

•设备综合检查的科目分类

•编写有效的设备自主保全检查基准（表）

6.整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点

7.设备整理/整顿与标准化

8.开展设备自主保全的步骤

9.设备自主保全成功的关键因素

全面的TPM综合管理篇（第二天下午）

第四部分：TPM管理的成效、目标及辅助工具

1.专业设备管理计划保全

•专业设备管理保全的种类与定义

•设备专业计划保全概念及活动内容

•设备专业计划保全的实施

•设备专业计划保全对象设备的选定

•设备重要度及保全

•设备专业计划保全部门架构与搭建

•设备专业计划保全中故障的处理

•ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格

2.在设备故障中学习个别改善的方法

•消除7大损失的无故障对策

•向设备故障学习什么

•掌握正确的设备故障分析方法

3.TPM设备管理前期开发管理

•TPM设备前期管理（MP）

•MP设备前期设计要求

•MP设备前期管理工作如何现场落地

4.以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证

•TPM设备管理是质量保证的基本思想

•开展TPM设备管理质量保证的7大步骤

5.消除设备慢性损失的手段—PM分析

•设备 PM分析基本思想

•设备PM分析的7步骤

•设备 PM分析的实例

6.TPM管理与事务部门效率提升实施方法

•事务部门的现场浪费

•TPM设备管理事务效率提升的八大内容

•TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估

7.TPM设备管理与安全环保

•TPM设备管理活动实施目标的体现建立

•TPM设备管理安全要求

•TPM安全环保的运行方式

•TPM现场安环管理流程建立

8.TPM全员生产管理体系的建立

•TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

•TPM全员设备各级管理规定

•TPM设备管理日常管理方法与推进

9.TPM设备管理标识定置管理与防呆法

10.TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

陈老师

国家注册工程师

6 SIGMA BB 黑带

现场改善咨询培训师

国家质量体系审核员

国家注册高级企业培训师

国家注册高级人力资源管理师

高级TPM＆5S专业咨询培训师

主要经历：

二十多年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达23年，其中单独主导 精益生产体系&精益管理改善 与 生产效率TPM提升活动 长达十多年，

后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职，在企业成功推行精益生产TPM、5S体系，生产效率提升体系，人力资源管理、人员级别管理、绩效管理体系，劳务派遣工作，拥有坚实的现场管理技能及管理背景

历任公司高层，总经理助理，人力资源总监，精益革新改善部部长，公司组效项目部负责人、制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业部门管理与现场改善多年。

核心专长：

精通企业人力资源管理相关模块运作，劳务派遣与招聘，及国家与行业劳动法规相关内容，以及劳动法规争议的协调与实务解决；擅长现场生产运营，人力资源管理，、TPM全员生产维护、精益改善、质量项目、设备管理、5S，以及相关的绩效体系管理精益生产体系。长期主导多家大型跨国企业现场效率提升及管理改善，精通现代企业现场各类生产管理方式与改善技巧、人员管理改善体系，并开展相关项目推展、培训、咨询多年。

精益管理：

1998年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益生产活动的开展，各类型改善项目的总体管理，改善效果的推进，进度监控指导，包括各级人员培训，现场各级精益生产与改善回顾活动， 5S & TPM各项规定的建立，公司相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总.建立了多级检查制度，企业生产现场有序稳定，管理井然，成为同系统中的标杆。

成立了从总裁到每一位员工的精益生产公司体系，和TPM&5S改善活动成立了有约五千员工组成的100个活动小组，开展活动多年， 不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录， 使LCC大幅度降低。

我要报名

在线报名：精益设备管理-TPM(上海)

其他城市设备管理培训