SQE供应商质量管理高级实战

SQE供应商质量管理高级实战

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课程介绍：

从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。

整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。

增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。

增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM外包关系）的质量控制。

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

参训对象：

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程大纲：

第一部分OEM对供应链质量的期望

1．零件质量对整车质量的贡献，影响趋势和风险

2．基于整车质量需求，对零部件质量提升的影响

3．新型供应关系对质量的影响和选择

4．SQE的诞生以及机遇

5．SQE在中国汽车制造发展历程中扮演的角色

第二部分基于战略愿景的供应链选择

1．组织战略与选择的背景

2．新形势下的供应链关系

3．潜在供应商评估及选择

4．潜在供应商的风险探测

5．组织内沟通与评价艺术

第三部分新零件成熟度保障

1．顾客要求的处理与控制

2．产品及过程复杂程度分级

3．产品及过程要求可行性评审

4．与供应链的沟通与澄清

5．新零件开发的几个关键里程碑控制

6．项目管理过程绩效测量

7．可批量生产的准备确认

8．与项目转移有关的要求

9．与产品及过程更改有关的要求

第四部分稳健的批量生产控制

1．现场管理与“一目了然” 工厂

2．5S与零件质量的关系

3．设施条件评估

4．现场布局识别

5．设备维护

6．转机换型监控的重要性

7．工艺测试条件与相关管理

8．员工及作业标准化

9．设备附件及模具现场管理

10．物流和可追溯性

11．与更改有关的要求

第五部分过程及产品符合性评价

1．过程审核、产品审核的意义

2．审核的技巧—结合案例分析:

缺陷发生源与波动源分析

过程三剑客的有效性(从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系)

关键控制点与特殊过程

防错、探测度与过滤能力

检验站设置

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺水平评价技术

过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

第六部分质量业绩监控及改进

1．体系及运营监控:

供应商系统性风险识别

系统运行确定性

系统审核的相关风险要素和系统确定性

质量系统保证度重点要素

2．目标监控:

质量目标监控

质量指标与数据类型，数据分析

供应商档案与看板

风险预警及升级机制

第七部分问题解决流程及工具

1．与供应商进行联合质量改进的作业内容

2．供应商质量改进路径

3．现场快速问题解决模式

4．管理层对问题解决影响的重要性

5．8D的正确应用

6．改进行动有效性

7．系统问题解决的技巧

第八部分冲突处置与事件升级

1．供应商管理三十六计

2．SQE工作技巧共同探讨

3．供应商关系灵活处理

4．事件升级或预警机制

5．辅助案例

曹老师

优秀实战型讲师，供应链质量管控资深专家，本课程（SQE特训）的是曹老师10年供应链质量控制的经验沉淀，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。

工作经历：

18年汽车/零部件行业工作经验，先后在不同规模的国有、民营和合资企业担任过工艺开发、质量控制、生产组织、项目管理和人力资源管理等职位，其中10年供应链全面质量管理经验。

在企业经营管理和质量策划、控制及改进等方面均有很深入的研究，主导编写的供应链精益质量评价体系获得国家级创新成果一等奖。

咨询与培训经历：

5年面向供应链质量管理的咨询活动，集德系、美系和法系等世界一流车企供应链质量管理体系研究并融为一体，创新适合于不同领域、规模的供应链质量管理流程、工具。

综合运用风险分析工具、QFD等工具来分解顾客要求、找到关键输入变量的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

典型服务顾客：

众泰汽车、德尔福（上海）、东安三菱、重庆青山、四川江华、重庆至信、重庆秦川、重庆建设、江苏康乾、重庆福耀、重庆正新橡胶有限公司、MANGO重庆汽车部件有限公司、铁马工业公司、四川岱摩斯、重庆天人车身公司等

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