打造高效供应链：高度协同的供应链计划与供应链管理

打造高效供应链：高度协同的供应链计划与供应链管理

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课程介绍

在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下，企业生产计划的精准性和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产计划管理中常常面临以下挑战：

需求预测不准确，导致生产计划波动大，产能利用率低。

产销衔接不顺畅，信息不透明，导致库存积压或缺料频发。

生产计划刚性强，调整难度大，面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓慢，交付承诺难以兑现。

物料需求计划（MRP）执行不力，计划与采购、仓储、生产各环节协同不足，导致供应链效率低下。

本课程结合行业标杆企业的成功经验，帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体系，使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法，提升产能管理和供应链协同能力，从而优化企业的生产效率和库存管理，增强市场竞争力。

课程收益：

了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程

了解供应链绩效通用衡量方法

了解并掌握供应链计划管理的基本模块，基本方法和理念

打破部门壁垒：建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制

掌握实战工具：分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法，主生产计划流程计算模式及排产逻辑，库存管理方法

参加对象

➢ 供应链管理人员

➢ 供应链计划与运营负责人

➢ 销售与市场团队

➢ 物流与分销管理人员

➢ 对供应链优化感兴趣的中高层管理者

课程大纲

一、供应链管理介绍

1、什么是供应链

⚫典型的供应链

⚫ 供应链管理定义

⚫ 供应链关键流程

2、供应链绩效

⚫ 供应链绩效衡量

⚫ 供应链关键指标设定

二、供应链模拟游戏

1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏”

⚫ 供应链上下游角色扮演

⚫ 游戏目的：完成订单交付并控制供应链成本

⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景

2、小组游戏讨论及分享

3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向

三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理

1、供应链计划核心理念-供需平衡

2、补货逻辑：再订货点及其多种应用形式

3、库存分类：80/20 原则：ABC/FMR 分析方法

4、库存策略

5、安全库存

6、订货经济批量

学员练习：供需平衡计算以及库存参数计算

四、高度协同的供应链计划

1、销售与运营计划（S&OP）

2、需求计划管理（Demand Planning）

3、分销计划管理（Distribution Requirement Planning）

4、主生产计划（MPS）

5、物料需求计划（MRP）

五、需求计划流程（Demand Forecast）

1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同

2、数据驱动的销售预测方法

3、预测准确性和改善

六、主生产计划（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS 的目标、关键角色以及职责

2、生产计划中的重要精益原则

⚫ 精益理念-减少浪费（七大浪费）

⚫ 精益生产计划体现：

◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能

◼ 灵活性-快速换型

◼ 追求“单件”生产工作流

◼ 岗位互助以实现人员灵活调配

◼ 减少中断、在制品

◼ 真实需求拉动的生产及供应系统

◼ JIT 原则

3、主生产计划的基本要素

⚫ 频次

⚫ 期限

⚫ 产品计划层级

⚫ 协同

⚫ 范围

⚫ 确认

4、建立和运行主生产计划流程-六个基础

⚫ 识别内外部瓶颈

⚫ 定义具体的产品系列

⚫ 分析和模拟需求与产能

⚫ 主生产会议组织

⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测

⚫ 与关键供应商建立协同预测流程

案例分享：某 500 强企业 S&OP 流程介绍

⚫ 人员与组织

⚫ 流程

⚫ 输出

学员练习：S&OP 会议模版及实操练习

七、供应商预测

1、主生产计划转化为供应商（采购）预测

2、与关键供应商的协同计划

后续：可根据企业需求，辅助落地实施、推进结果等

Jason老师

曾任：耐克体育 大中华区 物流工程总监项目高级经理

曾任：泰科电子 亚太区 物流中心负责人

曾任：施耐德电气

大中华 区物流运营总监

北亚区 高级供应链工程经理

工厂 供应链经理

上海交通大学 工商管理硕士 MBA

西安交通大学管理工程学士

擅长领域：供应链诊断，供应链计划，库存管理，仓储管理，物流精益体系搭建及实施，物流自动化，供应链项目管理。许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在500强跨国公司（耐克体育，泰科电子，施耐德电气等）担任供应链及物流管理岗位，领导大型团队。专业领域包括：

供应链管理：13年供应链管理经验，专注销售及运营计划（S&OP）, 供应计划、生产计划，库存管理，持续优化服务率及降低库存。

物流运营管理：10年以上物流运营管理经验，管理亚太及大中华区大型仓储物流中心（自营及第三方），业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

精益生产专家：精通精益生产体系搭建，带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

物流自动化及数字化：领导实施大型的物流自动化项目，包括全自动化立体仓，WMS, Digital Twin等，推动物流自动化及数字化变革。

实战经验

耐克全自动化无人立体仓库建设：负责建成亚洲最大的ASRS（Automatic Storage & Retrieval System）全自动无人立体仓库，并投入运营

担任该项目总监/直接负责人。总投入1亿美元，历时33个月，完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库，占地12000平米，高44米，与现有设备及运作系统对接，并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后，耐克中国物流中心存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

仓储物流中心运营管理：全面负责物流中心的日常运营、客户服务、订单交付，以及成本改进等

泰科电子：管理亚太物流中心的运营。范围包括共10个物流中心，主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等

施耐德电气：管理大中华区8个物流中心的运营，带领团队250人

物流网络规划：负责物流网络战略规划及实施，新建仓，搬仓，跨境物流实施。

泰科电子任职期间：进行亚太区物流网络优化，根据业务调整，主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭，在保持客户服务不变的情况下，成本降低30%以上。

施耐德电气任职期间：制定中国区物流中心发展规划战略，建立决策模型，最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局，新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区，通过“U Turn”跨境物流解决方案，实现客户服务水平不变，总体运营成本下降20%。

供应链诊断

施耐德电气任职期间：参与施耐德对雷士照明（万州工厂）收购前尽职调查，对供应链仓储及库存管理进行分析诊断，出具诊断报告。

精益体系实施与搭建：全面在物流中心推行精益生产方式，提升物流运营各方面能力

泰科电子任职期间：通过精益改善项目，每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级（运营优势评级）均达4星，获全球物流中心最高评级。

施耐德电气任职期间：在物流中心实施精益生产方式，并接受总部审核，分别在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及广州物流中心（2013年）获当年全球最高评分。

库存管理：库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国担任供应链工程经理期间，负责中国区成品库存管理，成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009）。同时，作为亚太区库存管理对接负责人，将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训，并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

供应链系统及数字化项目：库存管理方法推广及应用

施耐德电气中国区物流中心SAP WM（仓储管理模块）实施上线，提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线，实现关键产品全供应链链路清晰追踪，实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施，搭建数字化的“孪生”物流中心，实现模拟，调试等可模拟进行，降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

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