名课堂 - 企业管理培训网联系方式

联系电话:400-8228-121

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企业管理培训分类导航

企业管理培训公开课计划

企业培训公开课日历

精益生产培训公开课

精益生产培训内训课程

热门企业管理培训关键字

您所在的位置:名课堂>>公开课>>精益生产培训公开课

现代化智能精益制造革新实践与探究

【课程编号】:MKT040051

【课程名称】:

现代化智能精益制造革新实践与探究

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年08月17日 到 2024年08月18日3680元/人

2023年09月02日 到 2023年09月03日3680元/人

2022年08月27日 到 2022年08月28日3680元/人

【授课城市】:长沙

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现代化智能精益制造革新实践与探究相关内训

【其它城市安排】:深圳 广州

【课程关键字】:长沙智能制造培训

我要报名

咨询电话:
手  机: 邮箱:
【课程背景】

企业为完成生产订单,付出了巨大的成本代价!然而,据不完全统计,传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种,小批量,短交期,低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为:以优异的品质,低廉的价格,快捷的速度,为客户提供安全,环保,多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。

建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0,智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润!本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果反映到企业经营实绩。

本课程通过2天的学习研讨,将告诉您——

在多品种、小批量条件下,如何解决固有产能与经济批量的矛盾?

精益生产方式的精髓,及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法;

精益所做的改善如何通过IT系统固化下来,对经营指标,形成有效支撑,而不随着时间推移改善成果随之流失;企业IT人士如何深入现场,而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置,不仅解决现场问题,而不是让IT给现场造成麻烦;

如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统:持续消除浪费!智能自动化,品质效率双保证!高柔性,快速反应客户需求!

【参加对象】

公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员。

【课程大纲】

一、迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯

1.成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择

2.客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多

3.修炼成精:手艺人量产化(Main Production)小批量 多品种个性化定制的管理内涵

频繁切换的巨大损失SMED快速换模技术

模块化布局的损失整流化的生产方式

预测性生产计划的管理失效订单确定的生产方式

滚动性生产计划的系统失效ERP系统的固化流程与外部链接管理的结合

拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制 ?

4.开源与节流并举:精益化自働化信息化智能化

开源:科技革新;节流:精益革新

从意识觉醒到机能进化

管理出效益:“财务成本”与“隐形成本”,阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学

5.供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生?

战略联盟(命运共同体):供求双方合作的高级形式

共生价值1)稳定性,降低物流采购成本

共生价值2)收益性,实现第三方利润源

6.“互联网+”思维是神器吗?

“+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维

与其“互联网”,不如“物联网”:制造业物联网技术应用实例及广泛空间

二、精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新

1.价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费

流水线与单元线?流程式与模块化?

制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真

生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!

2.整流化生产方式:从批量流到单件流

Cell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式

混流生产方式:均衡化生产计划方法

嵌入式生产方式

3.从传统生产方式到流动化生产的挑战:人机料法环的管理思维彻底革新!

4.从传统生产方式到流动化生产的关键控制:如何实现按需拉动生产!

5.把问题暴露出来!JIT是让生产流动起来,JIDOKA是阻止生产的流动,TPS的两条腿如何前行?

问题点显在化1):零库存的思考与库存低减的实践

问题点显在化2):内建品质——目视化、防呆化、自働化

问题点显在化3):JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系

案例:“高大上”的后拉式排产计划

6.TPS不产生附加价值的七大浪费

三、精益化+自働化:品质与效率的双突破!

1.自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化

案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

2.可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

3.自働化:人字边自动化,是把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系

JIDOKA自働化:迅速对应异常

JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造

JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进行运转看护

4.自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

5.TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

6.逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化

区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器

案例分享:丰田生产自动化的24个步骤

四、精益化+信息化:生产计划与物流配送的系统革新

1.权威、严肃、严谨的PSI(生产、销售、库存)计划体系的适应性及拓展

销售、制造、供应的3个模块的联动机制

3级计划及3级控制的生产计划与管控模式

前推后拉的订单跟进机制

N+a的滚动计划及滚动机制

预测的准确度(指导可行性)与变更频度(纠偏能力)

同期化的生产计划方法

TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法

2.适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统:如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送?

出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业

3.案例:CELL生产单元的“物联网”精准排产

4.ERP系统的扩展与融合(ERP Package)

APS计划系统

MRP运算系统

MDS指令系统

MES实绩系统

5.综合案例:跨越ERP,步入APS;现场自动物料配送系统MDS的开发及应用

李老师

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。

我要报名

在线报名:现代化智能精益制造革新实践与探究(长沙)