设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

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课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

1．大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；

2．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？；

3．设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

5．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失

6. 设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力

授课对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课题大纲

第1章 设备管理根基

1.1 设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）

1.2 设备管理目的与公司期待

1.3 设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系

1.4 OEE的６大损失与TPM的16大损失

第2章 初期管理

2.1 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

2.2 丰田设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

2.3 投资报告的申请工具--A3报告

2.3.1 设备投资A3分析在设备全生命周期的重要性

2.3.2 设备导入背景和目的

2.3.3 厂家选定依据（导入价格 售后服务 生产效率等）

2.3.4到量产为止的大日程

2.3.5投资效果

2.3.6设备的概要和优势（ 将来性 节能减排 安全环保 信息化 智能化）

2.3.7 演练 设备投资报告书

2.4 设备初期实施工具--评定表

第3章事后维修VS预防点检

3.1 设备管理维修体系--PDCA

3.2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

3.1.1 5问法的真因查找

3.1.2 故障对策的制定与实施跟踪

3.1.3 设备故障清单汇总

3.3 故障递减方法：专项改善

3.4 防止故障发生-预防点检

3.4.1 关键设备的点检计划表点检基准书作成（什么设备预测维护 什么设备预防点检）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 设备点检基准书制作4套路

3.5 防止故障发生-预测维护

3.5.1 预测性维护实现方法

3.5.2 新技术的可视异常识别的改善3大注意点

3.5.3 丰田预测维护的案例介绍

工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第4章 维修技能VS风险管理

4.1 广义技能提升：全面技能提升，解决设备问题

4.1.1 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点

4.1.2 年度培训计划作成

4.2 狭义技能提升：OJD

4.2.1 “OJT”→“OJD”

4.2.2 OJD的实施步骤分析

4.2.3 OJD案例演练

4.3 设备风险识别

4.3.1 备件管理（发注数&在库）

4.3.2 数据备份（备份清单&工具）

4.3.3 紧急联络网

工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第5章 现代设备管理发展趋势

5.1，设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

5.1.1 智能制造的概念

5.1.2 人机一体化智能系统

5.1.3 智能运维的实现

5.1.4 自动化与丰田的自働化区别

5.2 设备智能状态监测实现三化的3大关键点

5.2.1重要要重

5.2.2执行优改

5.2.3 数据要分

5.3 常用的设备管理软件推荐

5.4 丰田的下一代设备管理方法介绍

唐老师

TPM践行者

20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团生产调查室，带领400人维修团队，负责中国区18家公司TPM推行

资深设备管理专家（中国设备管理协会）

设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会）

2021中国设备管理创新论文审批专家

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《人才育成》等课程 丰田主讲师

《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者

实战工作经验：

13年一线设备维修：苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年；在负责企业设备维修体系建设同时，成功为公司培养了100余位维修技术人员；每年故障率：约20%左右递减；维修成本：每年约5%递减。

丰田集团TPS生产调查室出身（5年）：负责中国区18家分公司TPM推行期间，2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一（每年约递减30%）；负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。

主讲课程：

TPM系列：《TPM全面设备维护实战训练》、《原汁原味：自主保全TPM实战推行》、《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》等；

设备管理系列：《设备维修效率提升高级研修班》、《设备管理策略转型与设备管理体系重构》、《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》、《设备点检和保养技术》、《设备精益维修管理——5大技能提升》（版权课程）等；

精益系列：《丰田精细化管理—设备效益最大化》、《向丰田学精益管理——精益生产管理改善实战培训》、《丰田精益思想与LCIA创新管理》等；

独特优势：

唐老师接受过日本专家的系统专业训练，包括数次累计达6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在包括国内的丰田分公司等众多企业推行TPM；唐老师认为没有咨询作支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询落地效果是要打折扣的。为此唐老师一直以来以“微咨询+培训”方式，帮助解决企业实际问题，同时培养企业内部人才。

唐老师拥有20年设备维修管理经验，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新，在维修体系组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自动化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

擅长从意识入手开刃，以实战案例开眼，以解决实际问题见长，课程深入浅出、生动活泼，深受学员和企业好评。

部分辅导项目：

泸州老窖【设备维修预防运维体系构建】项目。因大规模自动化设备导入，设备管理技能跟不上来，急需构建一个预防运维体系。从最基础设备台账开始梳理识别设备重要度，针对关键设备进行三维一体的预防体系，同时对发生故障以车间为单位进行单件故障与月度汇总进行分析，实现：故障率每月约下降10%，目前6个月为止已经下降60%。

紫江彩印包装【TPM推行】项目。通过10个月的项目辅导，对AM、PM、PD、QC等4大支柱进行了现场改良；标准化管理（点检实施/故障对应/不良对应）现场到位90%以上；每人改善当年人均过4件以上，为企业节约了300万的成本。

德州恒力电机【精益生产与生产计划系统改善】项目。通过1年项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%，产量增加30%。入厂1个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前的57%提高到98%以上；项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

华菱安赛乐米塔尔汽车板【精益生产与管理系统流程梳理】项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升；建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来参观辅导后的企业现场管理。

苏州天禄光【五型班组建设】项目。通过10个月辅导，现有班组管理模式进行了标准化改制；现场班组标准化管理落地到位90%以上；班组创新改善当年人均3件以上、为企业节约了上百万的成本。

近期部分培训案例：

振华重工，《TPM落地实战推行》，共4期

徐工集团，《设备预防保全系列培训》，共10期

苏州金龙汽车，《设备全生命周期管理》，共2期

广汽新能源，《设备预防保全系列课程》，共4期

东亚糖业，《《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》》，共2期

江铃集团，《设备维修效率提升高级研修班》，共3期

服务客户（部分）：

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备等；

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特(意大利)、科世达上海、佛吉亚(法资)、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、广汽研究院等；

光电：协鑫光伏、晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、理波光电、京东方等；

重工：徐工集团、振华重工（启东、南通）、中远海运（北京、南通）等；

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯等；

食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业、泸州老窖、今世缘酒业等；

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