现场5S与目视化（工厂实战版）【特价】

现场5S与目视化（工厂实战版）【特价】

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课程介绍

在当今竞争激烈的制造业环境中，企业面临着诸多现场管理难题。许多企业现场管理混乱，存在大量浪费现象，生产效率低下，产品质量难以保证。员工对现场管理的重要性认识不足，缺乏正确的管理理念和方法，导致 5S 管理难以有效推行和持续落实。目视化管理的缺失，使得信息传递不及时、不准确，影响了生产的协同性和效率。这些问题不仅增加了企业的运营成本，还降低了企业的市场竞争力。

本课程区别于传统课室的纯理论灌输，通过现场体验标杆工厂的先进经验，让学员更便捷地领悟吸收知识。学员将深入了解 5S 的含义、起源和发展，建立正确的 5S 理念，掌握 5S 推进的系统步骤、工具和方法，以及目视化管理的技巧。通过参观标杆工厂，学员可以实地观摩 5S 和目视化管理的成功实践，与标杆工厂人员共同探讨运营难题，直接获取问题解决方案。课程内容丰富实用，注重实践操作和案例分析，能够帮助企业提升现场管理水平，实现 5S 和目视化管理的有效落地和持续改善。

工厂介绍：上海新动力汽车科技股份有限公司前身为上海柴油机厂，始建于 1947 年，现隶属于上汽集团, 1993年改制为在境内外发行 A(600841)、B 股(900920)的国有控股公司，是一家从事发动机、零部件以及发电机组研发、制造的国家大型高新技术企业，拥有国家级技术中心和博士后工作站、国际一流的自动化生产线。荣获多项荣誉：中国十佳发动机；2022 年工信部智能制造示范工厂；2023 年数字化转型能力成熟度“8”档（全市唯一）；2023 年上海市“数字标杆企业”奖等。

课程收益

了解 5S 的含义、起源和发展，

建立正确的 5S 理念并明确 5S 作为现场管理之基础的真正原因，

掌握 5S 推进的系统步骤、相应的工具和实施的方法，

了解目视化管理的方法和技巧，以及 5S 和目视化如何进行结合，

了解持续改善的理念和针对不同类型的员工设计持续改善的工具，

掌握如何依托持续改善理念，形成长效机制让 5S 有效的落实和持续下去。

学习标杆工厂 5S 和目视化推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法

课程特色：

专家精讲：夯实理论基础，易懂实用

实地观摩：直观学习标杆工厂优秀实践，所见即所得

双向赋能：理论+实景双向激发、快速激发自身企业落地思考

培训对象

厂长，5S 与 TPM 推进成员，精益团队，CI 团队、生产部、工程部、设备维护部经理/主管/工程师。

课程大纲

由于工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间 & 讲师调整，敬请谅解

第一天

一.5S 在企业管理中的重要地位

1. 重新认识 5S

2. 如何将 5S 融入日常管理？

3. 5S 在精益工厂中的应用

4. 5S 实施关键要素；5S 图片；游戏

5. 5S 推进中改善的 PDCA 与 SDCA

6. 5S 在一线管理中的作用

二.深刻理解浪费与识别

1. 增值的概念和理解

2. 增值比例的概念和理解

3. 7 大浪费的理解和识别

三.工厂参观+分享

1. 展厅参观（数字化工厂整体规划）

2. 机加工车间

3. 装配车间

第二天

四.1S&2S 推进要领

1. 1S 推进流程及要领

2. 1S 推进中的问题分析与解决

3. 整顿技能测试（图片+案例）

4. 2S 基本原则

5. 2S 的 3 定；2S 的定置管理；2S 图片分享

6. 2S 阶段的表格使用；2S 阶段的审计

五.3S&4S&5S 推进要领

1. 3S 基本原则

2. 变清扫为检查；污染源的清理和控制

3. 3S 图片分享；案例分享

4. 4S 标准化制度搭建要点

5. 5S 巡检制度案例分享

六.可视化管理（VCS ）

1. 目视管理的定义

2. 目视管理的内容

3. 目视管理的要点

4. 实施步骤

5. 目视化的清单

6. 案例分享；图片分享；

7. 某知名世界五百强企业目视化管理手册案例学习及讨论

七.5S 维持的秘诀

1. 全员激励系统认识

2. 全员激励的工具方式

3. 5S 、目视化、全员激励系统之间的关系

4. 内训师的作用

5. 内训师的推进方式

6. 成功推进 5S 的十大步骤

八.课程总结提问与回答

朱老师

工商管理硕士（MBA），现场改善专家、专业的5S/LEAN项目推进顾问、 Ford汽车欧洲技术中心研修学员， 20余年制造型企业工作经验&工厂管理经验；TWI-JI&JR认证讲师；先后在LG.飞利浦华飞彩显、长安福特马自达、观致汽车等制造企业任ME主管、制造主管、质量主管等职务；有丰富的推行精益体系的经验、熟悉汽车厂前期组建及投产流程，熟悉汽车行业工艺、质量、标准化、可视化、TPM等模块，在现场改善、标准化管理以及在一线车间内精益推行方面有丰富的实战经验。

多年现场生产 管理和实战经验，了解生产管理的要点及企业的现状和需求，善于应用各种简洁易学务实的方法，能有效激发学员，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，语言通俗易懂，案例丰富，大多来自于亲身实践，善于结合现场实际案例让学员对精益、生产管理、持续改善的各种工具和方法有更深刻的认识和掌握。

擅长领域：

精益质量管理

工厂SQDCME提升

精益单元搭建

拉动生产

问题分析与解决系统搭建

5S目视化与持续改善

班组管理

标准化工作

QCC

TPM全员生产力维护

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