精益生产体系和工具运用

精益生产体系和工具运用

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课程背景

精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪

费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？

课程收益

1、认识精益生产的核心观念;

2、运用精益各项工具;

3、了解整体运行效率和快速设置技巧;

4、掌握连续流生产的方法;

5、熟悉改善工具;

6、掌握实施策略和指标跟踪体系。

课程对象

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等。

课程大纲

一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目

1、真的需要很忙吗

2. 贵等于值钱吗

3. 砍掉你 30%的肥肉没商量

4、我们去向哪里？我们身在何处？

5、增值与非增值

6、七大浪费的定义、特征、原因

7、6S 与可视化控制

二、价值流图析——系统改善的卓越工具

1. 价值流的意义

2. 谁来绘制价值流

3. 如何区分产品族（举例）

4. 当前状况图图析 8 步法

5. 如何分析当前状况运行图

6、案例分析-当前状况图图示

7、如何图析未来状况图

8、将来状况图图析 8 步法

三、TPM 与快速换型

1. TPM 的定义及实践

2. 设备损失之六大要因

3. 设备关键数据收集

4. 设备综合效率 OEE 与计算方法

5. MTBF、MTTR、MP 设计

6、SMED 快速换型八步法

7、工位准备状态改进

8、快速反应信号-ANDON 板的应用

四、流程优化与单元设计

1、流动生产与连续流介绍

2. 流程分析-分析目前绩效数据

3. 节拍与生产先速度

4、标准时间、工作顺序与标准在制品

5、生产线/工位负荷平衡表

6、目前生产线布局与物料流动分析

7、将来生产线与物料流动分析

8、设计单元 Cell

9、相关标准化工作

10、案例分析：预装线的改善

五、拉动系统

1、平准化

2、如何确定拉动点

3. 物料超市设计

4、物料超市设计

5、发送拉动、生产拉动、外部拉动

6、拉动系统如何支持生产线的流动

7、拉动系统如何消除非增值部分

8、拉动系统持续改进策略

六、自动化质量与问题解决

1、活用“三不政策”贯彻质量意识

2、贯穿制造过程的零缺陷保证

3、从标准化与改善拓宽思路

4、三不原则与团队解决问题

5、5-WHY 分析法找问题根本原因

6、QRQC 工具表格解决现场问题

七、精益生产概貌介绍

1. 什么是精益生产

2. 精益生产产生历史渊源由来

3. 为什么要学习精益生产

4. 精益生产框架，内容，结构概貌介绍

5. 推行精益生产的必要条件

1) 人力基本检查点

2) 机器基本检查点

3) 材料基本检查点

4) 方法基本检查点

优秀精益生产企业的案例介绍—-精益生产动画

八、生产流动—-生产连续流

1. 精益布局及生产线设计

1) PQ 分析

2) 单件流设计

3) 设备紧凑设计

4) 产品流由右至左

5) 流动过程无障碍

6) 物料由外围配送

7) 设备规格尺寸合适

8) 单元区单人操作

9) 设备便于移动

10）作业工位负荷安全及人机工程

11) 工卡及工具放在就近位置

12) 计划生产等信息要可视化

13) 现场问题处理目视化

14) 质量控制及放错

2. 线边物料供应设计

1) 介绍

2) 不同供应类型

3) 线边物料组织

4) 线边大小容器比较

5) 容器内零件放置

6) 线边物料架-精益架，手推车，滚轮

7) 线边供货方式比较 Kanban，Junjo，Kitting

3. 标准作业

1)标准作业历史

2)标准作业及意义

3)标准作业三含义 1

4)标准作业三因素

5)TT 节拍时间计算

6)作业顺序

7)WIP 在制品标准

8)标准作业三票

4. 快速换模 SMED

5. 低成自动化

专家老师

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