新TPM设备故障递减30%（deepseek赋能设备）

新TPM设备故障递减30%（deepseek赋能设备）

我要报名

课程介绍

TPM在中国推行已逾40年，但真正成功落地的企业仍属少数。在当前高度内卷的市场环境下，许多企业仍沿用传统的自主保全7步法、计划保全7步法等陈旧思路推进TPM，既未明确解决核心问题，推行过程中导致投入产出比失衡。唐老师在培训辅导中发现，尽管企业已在设备故障管理方面投入大量精力，但故障率居高不下的现象依然普遍存在。现提炼出以下四大关键共性问题：

1.故障复发与维修效率困境：行业普遍存在故障再发率超90%、平均修复时间超过1小时的现状。维修团队疲于"救火式"抢修，既无暇也缺乏方法论进行根本性改善，导致生产效率持续受损、管理层与生产部门对维修团队信任度下降、团队士气陷入恶性循环。

2.设备使用认知误区与管理缺失：普遍存在"设备故障=维修部门责任"的错误认知（实际70%故障与使用相关），叠加基础管理缺位（设备缺陷管理不善等），直接造成故障率居高不下、质量与交付指标波动、OEE设备综合效率低下、产品成本劣势削弱市场竞争力。

3.点检机制形式化严重：企业虽普遍建立点检制度，但存在盲目追求全覆盖点检，资源投入与产出严重失衡；点检执行流于形式（应付检查而非预防故障）两大典型问题，导致本应发挥预警作用的点检沦为"食之无味弃之可惜"的鸡肋工作。

4.预防机制与赋能体系缺位：尽管业界公认基础管理、故障预防与分析的重要性，但多数企业仍停留在"坏了再修"的被动模式，究其原因在于缺乏备件体系支撑、技能培训不到位、制度保障缺失，最终导致维修管理始终在低水平重复。

若您的企业正面临上述困境，且常规培训收效甚微，唐老师将基于四大核心问题，以TPM方法论融合现代管理技术，开发《新TPM践行故障率狂减30%》课程，助力企业构建可持续的设备竞争力。

培训对象

设备科长、车间主任、设备主管、车间班组长等管理人员

课程收益

1、业务绩效：追求对象设备价值-故障时间递减30%（培训课程必须要带来业务绩效变好，30%对于有些企业是很难实现的，但我需要有挑战的勇气）

2、过程绩效：对象设备进行过程精细化的17大指标（详细见课程大纲的业务收益指标）

3、认知提升：明确设备未来3年需要做的事情；

1、技能提升：掌握20项（张）表单的使用

2、课程资源：①设备管理20张必备表单（来自唐老师近200表单中提炼出汇总出）；

②可转内训课件等

课程大纲

第一天：上午

故障分析：解决故障能力降8%，设备故障再发率高（行业一般高于90%）、故障修理时间长（故障修理时间超过1H是常态），造成维修员忙与救火（没有时间和意愿没有方法来解决故障）造成影响生产效率、高层和生产对维修部门不认可、团队士气低迷。

1、设备故障的定义/分类/发生原因

2、现有计划保全为什么不适合

3、设备故障管理应有的状态

4、设备故障递减的三大方法

1）A3故障（长停故障）真因解析

2）设备三高异常分析

3）设备零故障活动（计划保全）

5、演练输出物：

1）A3故障真因解析表

2）故障对策实施跟踪表

3）设备三高异常分析表

第一天 下午设备现场（基本）管理：防止劣化发生能力降8%

设备使用者认知严重错误（认为设备故障是维修部门事情、其实设备故障70%与使用者相关），设备基本管理缺失，设备缺陷管理缺陷等造成故障率高，影响质量、交付最终设备效率低，成本高，企业产品缺乏竞争力；

1、设备基本维护/正确操作定义与重要性

2、现在有自主保全为什么不适合

3、设备自主管理应有的状态

4、设备基础管理的三大重点

1）设备缺陷复原法

2）设备操作标准化

3）OEE提升四步法

5、演练输出物

1）设备缺陷清单管理

2）设备清扫标准

3）OEE提升计划

第二天 上午设备预防管理：预防故障发生能力减8%

企业的设备都有点检，要求所有设备所有项目都要点检（投入大量时间和物力），实际很多企业在很多时候都在假点检，为了领导为了审核来做，没有能通过点检发现问题预防故障发生，如何真正发挥点检作用，变成一个“鸡肋”活动；

1、预防的目的与分类

2、现有的预防TPM为什么不适合

3、预防应有的姿态

4、设备预防三大方法

1）设备日常点检优化

2）专业保养维护实施

3）预测维护实施

5、演练输出物

1）年度检修计划

2）设备日常点检表优化

3）专业设备点检基准书

第二天 下午设备管理支持（备件、技能、制度）：后期保障能力降6%

地球人都知道设备基础管理、故障预防、故障分析对策重要，仍然还是以原始坏了再修的事后维修为主，是否与没有从设备的备件、技能、制度三方面来赋能支持呢，是不是只停留在表面维修、维护管理工作。1、设备管理流程制度建立

2、设备管理指标与策略

3、设备管理应有姿态

4、设备管理技能提升五大方法

5、备件管理定义与目的

6、备件管理成本递减五大方法

7、演练输出物

1）设备管理三级指标管理

2）技能评价表管理

3）备件台账含安全库存制作

第二天 下午Deepseek赋能设备管理的效率倍增

1.deepseek的介绍

1）deepseeK 认知

2）Deepseek应用范围

2.deepseek的基础对话能力

1）5大有效提问技巧

2）5大基础指令

3.deepseek在设备管理效率提升应用演练

1）基于基础资料做成设备操作标准

2）基于基础资料做成设备维修标准

3）故障原因的查找推荐

4）协助进行维修记录分析总结

5) 协助进行月度会议的分析总结

唐老师

定位：专注设备管理领域，TPM最专业老师

《原汁原味TPM实践》作者

20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，

负责中国区18家公司TPM推行

中国设备管理协会服务中心专家副主任

中国设备管理创新论文评审专家

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师

《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者

《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者

我要报名

在线报名：新TPM设备故障递减30%（deepseek赋能设备）(苏州)

其他城市设备管理培训