工厂精细化成本设计与控制管理

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课程背景

经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！

很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

课程收益

本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业从LP管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP理念与运作模式

2.掌握制造阿米巴的同步管理模式

3.课程设计具专业性针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理

4.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

5.集聚优秀行业的相互交流机会

核心价值：让企业全面深入了解“精益制造成本设计与控制管理理念”的现场管理模式，全面提升中国企业的综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统

课程对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士

课程大纲

第一章 53年持续高利润企业的经营管理模式

1.为何213家企业都有持续高利润的收益

2.从量化分权开始，认识前端的经营管理模式

3.SBU（Strategic Business Unit）成立战略事业部

4.MUC （Mini Cost Unit），微型经营单元管理

5.Min-SBU＋“Cell-SBU量化分权管理

6.工厂内部交易会计的构造分析

7.案例：TYYD电子厂生产成本分析案例说明

第二章 工厂成本设计步骤及控制管理模式

1.构筑制造成本计划与控制管理的战略规划

2.为何设置工程管理（MUC微管中心）

3.工程管理的期待、对象、技能、目的

4.企业战略成本设计控制管理流程

5.构筑企业经营理念和经营方针

6.制定部门基本方针和行动计划

7.制定单元产品别行动方针和行动目标

①制定行动方针目标的具体改善课题

②如何落实计划指标的5层金子塔的管理方法

③设计行动方针月度推移计划与实绩控制管理

④制定行动方针目标的具体改善课题

⑤确保计划成本达成的技术支撑体系

⑥年度计划落实跟踪管理细节的布局

第三章 工厂利润设计与控制管理模式

1.职业经理人如何设计与控制成本

①利润 = 收入 – 成本

②如何降低成本

2.怎样找出企业的盈亏平衡点

3.如何计算企业盈亏平衡点

4.如何增加企业利益的方法

5.工厂成本控制的主要指标的设计与控制管理

1）工厂收益计划与实绩控制管理

2）工厂制造成本构成管理

①变动费和固定费的区分管理

②成本项目计划、预测、实绩差异分析管理

3）工厂制造成本计划与实绩控制管理

①变动费的构成与控制管理

②固定费的构成与控制管理

4）良品率计划与实绩的推移管理

①工程良品率的设计与控制管理

②综合良品率的设计与控制管理

5）稼动率计划与实绩的推移管理

6）单位时间个人产出的计划与实绩控制管理

①综合产出指标的系统设计与控制管理

②个人勤务时间计划与实绩的控制管理

③如何设计与控制个人综合产出管理

7）设计库存金额回转率计划与实绩推移控制管理

①周转率的设计与控制管理

②周转速度的设计与控制管理

③存料率的设计与控制管理

8）库存计划与实绩的控制管理

①库存增减对成本的影响分析

②半成品增减费用计划与实绩的控制管理

③完成品增减费用计划与实绩的控制管理

9）案例：TYYD集团管理案例分享

第四章 QRC系统防错防呆产品追溯管理（美资五金电子厂案例）

1.收料管理

1)防止错收、少收、重收料

2)收料标示不清、无记录、无法追溯

3)仓管员对供应商的物料好坏收料过程二维码识别管理

4)进仓前经IQC检验贴附绿色和红色标签识别管理

5)IQC上料、检验信息实时录入系统，物料贴附二维码跟踪管理

2.智能仓储管理

1)合格物料贴附绿色二维码入仓，不合格物料贴红色物料退货

2)根据生产计划打印发料QRC编码贴附所有入库物料上

3)精确记录发料规格、物料料号、上料日期、工单单号、进货单号、IQC报告编号、生产批号、产品批号进行分类先入先出管理

4)生产批次准确发放物料、精确记录物料的使用去向

3.生产过程智能控制管理

1)智能系统事前录入生产相关标准文件、人员卡号、设备编号、物料编号，保证过程中的可追溯性管理

2)过程检查实时自动录入数据分析管理

3)测试实时自动录入数据分析管理

4.物料智能追踪管理

1)出货记录、生产批号、生产状况、发料QRC、产线编号、人员编号、生产文件、环境状况、供应商编号等系统自动备案管理

第五章 TQM全面品质管理，降低成本

1.4M级全面防错防呆追索管理

2.系统实时录入数据分析管理

3.多样化数据图形自动统计分析

4.如何提高各部门的品质意识

5.“4检”&“4不”不良控制窝工的浪费成本

6.培养生活品质成本和行动意识教育节约成本

7.以Cell形式生产，杜绝批量不良的流出管理

8.CFT跨部门快速响应机制管理

9.如何运用9D工具改善品质问题

10.定期实施CORSS工程监查

11.检查结果运用6M1E分析管理

12.问题五原则SHEET解决根源问题

13.品质改善课题常态化管理

①品质改善项目跟踪管理

②品质改善课题业务定期发表管理

14.案例：TYYD标杆电子厂案例分析

第六章 TPM全面维护设备管理，降低成本

1.TPM 如何全面维护设备管理

2.鱼骨图对设备故障原因分析与对策管理

3.设备暂停改善案例分析

4.设备暂停改善效果前后对比

5.设定良品率改善推移指标

6.全面维护设备管理（案例）

1)维护设备智能化管理，提高效率

2)实时采集数据分析管理

3)个体单位时间模块自动分析管理

4)月度推移模块自动分析管理

5)实时生产状况看板管理

6)备件少缺系统自动报警管理

7)保养计划系统提醒功能管理

7.维修和改善设备（案例）

8)明确设备重点改善课题

9)维修作业标准化管理及不良的控制管理

10)设备维修数据化管理

11)维修部门先后效果对比管理

12)改善前后效果推移及下期目标设定管理

8.改善设备的管理手法（案例）

1)产品外观限度参考样本作成管理

2)完善统计手法，分析拔取数据

3)余数单位最小化管理

4)良品率和不良率实绩推移管理

5)PDCA持续改善

6)案例总结，制订管理机制

7)改善课题常态化管理

第七章 全面提高生产效率降低成本的改善秘诀

（一） 从事务流优化着手，快速提高生产力

1.1如何建立流程开始点和终止点

1.2如何分析部门间的流程时间

1.3如何分析部门内的流程时间

1.4部门间的映射流程如何分析

1.5事务流的处理时间如何分析

1.6如何识别部门间的浪费时间

1.7如何识别部门内的浪费时间

1.8通过价值流分析,我们发现了什么，改善了什么

1.9如何利用牛皮纸分析法对事务价值流进行改善分析

1.10从事务流LEAN的改善可排除哪些浪费现象

1.11实施LEAN改善后，效果分析管理

（二）从化产品流优化着手，快速提高生产力

1.1未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里

1.2LP产线如何配置

1)如何识别离岛式布局

2)如何设计中心平衡工程配置模式

3)如何设计单元“U”型工程配置模式

4)如何设计流水线配置模式

1.3什么是负荷产能？如何计算？

1.4TAKT节拍时间如何计算

1.5怎样分析工序浪费时间

1.6如何优化制造流程，快速提高生产力

1.7如何分析产品流的时间节点

1.8工程内部流程时间如何改善

1.9案例：LP生产线布局产改善案例

1)TYYD电子厂“平铺 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)TYYD电子厂的离岛式布局如何改成流水线布局案例分享

3)CANON（佳能）相机现代化工厂管理案例分享

4)浙江食品机械厂L/T 改善效果金额案例

第八章 现场讨论互动

王老师

西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：

1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格：

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

老师亮点：

当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户：

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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