TQM全面质量管理演练

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。

作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。

在质量管理过程中，传统的单点思维方式和线性思维方式(LinearThinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(SystematicThinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcementfeedback）、负反馈(Balancingfeedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系。无论数据分析、流程分析还是系统分析，最终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

广义的质量包括公司所有流程和管理细节，任何管理过程总有质量风险，有时，单纯从生产角度去控制产品质量并不能解决企业的问题，有时，产品的质量来源于系统的设计缺陷；生产效率低下，来源于绩效制度的不完善；新产品的缺陷，来源于职责划分不清楚。因此，TQM提供一套系统方法，从质量策划，质量系统，质量保证，质量控制各方面进行全方位质量风险识别和质量控制，从而提升公司整体运作质量水平。

课程收益：

● 理解什么是TQM；

● 理解什么是质量；

● 掌握质量策划的要点-QP；

● 掌握质量体系的要点-QS；

● 掌握质量保证的要点-QA；

● 掌握质量控制的要点-QC；

● 理解TQM中的愿景管理；

● 理解TQM中的规则管理；

● 学会怎样设定TQM阶段性目标；

● 理解什么是流程；

● 学会流程分析的方法；

● 理解绩效考核与质量的关系；

● 掌握TQM常用的质量工具；

● 掌握TQM推行失败的预防方法。

课程对象：

中高层管理人员，部门经理，部门主管，生产经理，质量经理，工程经理

课程大纲

导引：TQM概念

1. TQM起源与发展

2. TQM核心思想

3. 什么是质量

4. TQM与精益生产

5. TQM与6sigma

第一讲：TQM十六字方针

一、流程思维

1. 什么是流程

2. 企业管理的NDA

3. 一个流思想在流程设计中的作用

4. 流程建立的步骤

5. 流程高效的验证

小组互动练习

二、系统思维

1. 单点思维与线性思维

2. 系统思维模型

1）正反馈

2）负反馈

3）延迟

3. 系统思维的价值

小组互动练习

三、管理循环

1. 计划阶段Plan

1）现状分析

2）找出原因

3）找出主要原因

4）制定改善措施

2. 执行阶段Do

1）明确改善团队和时间

2）实施改善措施

3. 检查阶段Check

1）实施改善结果与目标对比

2）检查频率

3）检查时机

4. 改善阶段Action

1）对实施结果总结分析

2）查找改善效果不好的原因

3）未解决问题转入下一个PDCA

小组互动练习

四、数据分析

1. 定性问题描述与定量描述

2. 统计性语言

3. 数据类型

1）连续型数据

2）离散型数据

4. 数据分析工具

1）QC七大手法

2）假设检验

3）95%CI置信区间

4）ANOVA方差分析

5）Kappa分析

5. 数据分析后应用

小组互动练习

第二讲：TQM八大原则

一、原则一：以顾客为中心

1. 外部顾客与内部顾客

2. 顾客声音VOC识别

3. VOC到CCR到CTQ的转变

4. 顾客声音识别是质量管理的第一步

小组互动练习

二、原则二：领导作用

1. 领导者的作用

2. 领导的承诺与参与

3. 领导的支持

4. 领导与管理的差别

视频欣赏解析

三、原则三：全员参与

1. 全员参与不是口号

2. 项目驱动式的全员参与

四、原则四：过程方法

1. 过程中的关联性

2. 过程中的浪费识别

3. 过程优化

五、原则五：管理的系统方法

1. 闭环系统方法

2. 内部审核方法

3. 审计方法

六、原则六：持续改进

1. 持续改善原则

2. 持续改善的起点-标准化

3. 标准化的规则

1）流程的标准化

2）表格的标准化

3）人员语言的标准化

4）作业动作的标准化

5）分析问题方式标准化

4. 以项目方式推动的持续改善

5. 持续改善提案

小组互动练习

七、原则七：基于事实的决策方法

1. 事实描述存在的问题

2. 事实描述的方法

3. 确保事实信息的准确性，全面性

4. 决策前的力场分析模型

5. SWOT分析模型

小组互动练习

八、原则八：互利的供方关系

1. 供应商管理原则

2. 供应商管理方法

3. 如何建立供需双方互利的合作关系

4. 整体供应链概念

第三讲：TQM常用工具

一、QC七大手法

1. 查检表

2. 柏拉图

3. 鱼骨图

4. 层别法

5. 直方图

6. 管制图

7. 散布图

二、APQP质量策划

1. FMEA失效模式分析

2. PPAP送样承认计划书

3. MSA测量系统分析

4. CP控制计划

5. SPC统计过程控制

三、流程梳理工具

1. 思维导图

2. 流程图

3. VSM价值流分析

小组互动练习

第四讲：TQM成功的四大保障

一、愿景与TQM

1. 领导者愿景

2. 企业愿景

3. 个人愿景

4. 领导与规则

视频欣赏解析

二、规则与TQM

1. 以身作则的重要性

2. 规则建立的合理性

3. 规则执行的严肃性

视频欣赏解析

三、目标管理与TQM

1. 目标的合理性

2. 目标的可挑战性

3. 阶段性目标与大目标

四、激励与TQM

1. 激励的及时性

2. 激励的公平性

3. 激励的适度性

视频欣赏解析

第五讲：TQM推行失败防范方法

一、失败原因分析

1. 外部原因

2. 内部原因

3. 力场分析

二、失败方法防范

1. 失败原因XY矩阵排序

2. 制定防范预案

3. 演练关键防范预案

小组练习互动

第六讲：TQM与流程优化

一、流程优化概念

1. 什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2. 什么是流程优化

3. 流程优化对效率的意义

4. 流程优化对质量的意义

二、流程优化方法

1. 选定流程范围

2. 选定流程优化小组

3. 对小组进行流程优化培训

4. CMDA方法

5. ECSR方法

6. 长城图法

7. VSM介绍

三、流程优化改善与效果追踪

小组互动练习

第七讲：课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 落实宣言

4. 合影道别

周老师

周建华老师 精益管理实战专家

中英双语授课

精益领导力专家

合肥工业大学MBA

精益6sigma实战专家

Toyota丰田精益生产培训师

摩托罗拉6sigma首批黑带大师

曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理

曾任：台聚集团上市公司丨生产经理/质量经理

曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官

曾任：美国MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监

擅长领域：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma

老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益，培养了一批优秀的6sigma管理者，为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索，自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。

工作成果：

★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理

任职期间，为企业培养了一大批“骨干”，带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂，并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产，培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程，使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆，促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。

★昆山德准精密模具有限公司总经理

任职期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，为企业战略转型打下良好基础，实现了企业的生产效率提升50%，并使得ITO提升3天，应收坏账金额降低40%，让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。

★苏州天孚股份首席运营官

任职期间，带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。

部分成功案例：

★ 曾给昆山台光电子，讲授《精益领导力》与《中层管理能力提升课程》，让企业内的管理团队重新认识了领导力，重新理解了精益思维，学员学以致用，团队内部组建学习小组，深化落实精益领导思想和管理方法，在老师的指导下，学员逐条落实课程中精华警句，团队的领导能力得到显著提高。

★ 曾给苏州科德电路板公司，讲授《精益领导力》与《精益生产》课程，让企业的管理团队重新思考管理中的各种浪费，对企业的流程优化起到了极大促进作用，也为企业建立精益生产框架体系，培养30名精益项目人员，为新产品开发和降本增效起到巨大推动作用，实现降本500万元。

★ 曾给苏州TFC股份公司，讲授《精益领导力》、《金牌班组长能力提升》、《风险管理》等系列课程，协助企业完成精益变革中人才的培养，培训过程采用项目方式，边培训，边领导团队实施项目改善，学以致用，使团队可以快速成长，并为企业培训精益绿带50名优秀学员，且实现年提案3000件，并促使年收益达1100万元。

★ 曾给昆山ACME电子公司，讲授《6sigma管理》系列课程，为企业培训了30位优秀的6sigma绿带学员，更是为企业搭建完整的精益6sigma体系框架，且一期项目总收益达到800万元。

★ 曾给苏州飞利浦半导体，讲授《精益化工厂效率提升》，指导企业进行现场精益化改善，流程优化，使得企业的供应链时间缩短5天，库存周转率提高30%，实现年度目标。

★ 曾给苏州格比自动化，推行6sigma项目，为企业培养了绿带10名优秀学员，成功实施项目改善10个，为企业降低成本300万元。

★ 曾给苏州欧陆通物流，推行仓储现场目视化管理，为企业节约仓储面积150平方，并且年收益达100万元。

主讲课程：

《项目管理》

《精益生产》

《精益领导力》

《高效沟通管理》

《6sigma黑带班》

《问题分析与解决》

《金牌班组长能力提升》

《TQM全面质量管理》

授课风格：

逻辑性强：围绕课程主线，层层推进，深入浅出，易于理解

幽默风趣：语言幽默，案例生动活泼，让学员在快乐中完成学习

互动参与：课程采用生动参与式案例，学员体验感非常强

实战性高：课程要点与案例源于20年实际工作经验，方法可以快速落地

价值性高：课程结合精益生产、项目管理和6sigma知识背景，可以极大拓展学员知识面

部分服务客户：

北京奔驰，广汽丰田，重庆长安汽车，江苏摩比斯汽车，中国戴尔，贵州茅台，上海地铁，宁波机场，山东国资委，成都领益集团，中钨高新，汕头移动，三都供电局，长沙长缆电工科技，上海电气风电，宁德聚能动力电源，上饶晶科能源，铜仁市九龙地矿，博众精工科技股份有限公司，贵州福贵投资管理有限公司，江苏恒源机械，中山大洋电机股份，苏州飞利浦半导体、苏州力捷电脑、苏州科德印刷电路板、昆山马培德文具、苏州三丽眼镜、苏州中天电脑、惠尔浦、上海电缆厂、Delta台达、南太集团、苏州安伏电子、通力电梯、苏州福泰电子、小松山推、苏州根茂电子、苏州福特电子、苏州丹腾空气系统、未来电视、苏州格比自动化、苏州欧陆通物流、易库存、昆山越峰电子、三洋光电惠州公司、昆山德准精密、嘉年印刷、天孚股份、京东方、和华照明电器、丽达租赁、南京曼奈柯思电器、翰哲科技、韶能集团、南通万德电子工业、常州八益电缆、中泰电子、苏州爱普莱斯电子、爱信宏达、苏州莱特复合材料、苏州瑞芳电子、三友集团、南通晓星、亚旭电子、高丽钢线、博创机械……

部分客户评价：

周建华老师授课风趣幽默，寓教于乐，很完美的演绎了精益生产方法的具体应用，并在课堂上大量精益生产案例分析、现场辅导一流，让我们的生产效率提高三成。

——苏州丹腾空气系统COO杨震

今天听了周老师的6sigma课程，感受最大的不同就是实用、专业，能帮我们解决问题，希望长期合作。

——苏州格比自动化有限公司总经理王庆云

非常感谢周建华老师二天辛苦授课，精益领导力课程深入浅出，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向，更是对我们团队帮助很大，大家深受启发，更可以马上应用到工作中，再次感谢！

——苏州三丽眼镜有限公司副总经理张先立

二天的沟通管理课程，让公司的管理干部非常有收获，改变了以往不正确的沟通认识，让团队沟通更加顺畅，非常感恩周建华老师的辛苦付出，有机会下次再合作。

——苏州欧陆通物流有限公司总经理刘彬

以前对项目管理一知半解，在执行项目管理时也总是不尽人意，经过周建华老师二天的讲解，对项目管理有了全新的认识，让团队耳目一新，老师提供的项目管理表格非常实用，相信在以后的工作中，一定能帮助团队提高项目管理能力，感谢周老师！

——昆山金易得环保科技有限公司董事长杨保严

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com