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5S与安全管理

【课程编号】:NX14912

【课程名称】:

5S与安全管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:安全生产培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:安全管理培训

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课程背景

5S现场管理推行实务

目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题:

1)物资采购及仓储管理问题严重,过量采购及过期物资造成大量资金占用,造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费,增加了管理成本。物资存放不规范,仓库内缺少货架,物资堆积存放,分区不合理,物资目视化管理差。

2)整理、整顿不到位,清扫、清洁、素养等三个“S”看不到痕迹,现场存在很多问题,部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分,但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行改善,很多地方存在死角,污染严重。

3)现场还没有做到可视化管理,缺乏标识,单个操作单元或区域没有标识,物品寻找浪费时间,有问题时不能及时发现。

4)现场存在各种安全隐患,如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足,较多信息没有公开,如班组区域名称、生产计划及进度等。

5)设备未得到充分利用,造成设备资源浪费,设备维护自主保全和计划保全机制不健全,未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率,间接引起产品品质不良。

6)工具没有定置,工具随便存放,保养方面不到位,寻找工具会产生较大的效率浪费。

7)现场缺少5S日常化管理,对5S作用没有有效认识,广大员工对5S的管理基本不理解,没有变为员工自主的遵守和改善的行为,未形成全面提高个人素养的工作氛围。

8)基层管理者的观念急需转变,职业化素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。

9)营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展前面改善活动,从而使公司整体水平提升。

10)车间基层管理人员管理技能差,许多有效的管理方法未在基层推广应用,如改善提案、QC小组等。

11)时而加班,时而停产——生产不均衡!

12)大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。

13)现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失

14)工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!

由于上述问题,导致最终:整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意?

5S管理的推行可以有效地改变以上企业存在的问题,从而为推行精益生产奠定一个良好的基础,经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明:推行5S配合精益生产其他模块(如TPM/TQM/JIT/TCM等)可以使企业达到以下经济目标:

1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;

2. 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

6. 产品质量—可大幅度提高(3倍);

【课程目的】

学习5S基本理论知识,掌握5S基本推行技巧,能结合实践在企业推行5S管理。

【培训对象】

企业高层领导;企业中层管理者; 班组长及骨干员工。

【课程纲要】

前言:

1、21世纪的挑战

2、学习推行5S的意义?

3、很多企业推行5S失败的原因?

4、学习5S正确的途径和方法

第一章:5S的内容、起源与发展

1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝

2、5S在世界的风起云涌

3、中国5S发展历程

4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。

第二章:5S在精益生产方式中的位置及其作用

1、什么是精益生产?精益生产对我们有什么意义?

2、精益生产的目标及主要模块构成;

3、5S在精益生产方式中的位置及其作用

4、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介;

5、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍

第三章:5S的内容和基本原理

1、5S的基本定义

2、5S的初级阶段的主要内容及其效用;

3、5S的中级阶段的主要内容及其效用;

4、5S的高级阶段的主要内容及其效用;

5、不同类型组织推行5S的要领和有效方法

6、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍

第四章:5S推行

1、5S推行步骤和要领

2、员工在5S中的地位及责任

3、高层主要管理者在5S中的地位及责任;

4、有效保持5S推行成果管理技术指南

5、5S在建立企业文化中的地位及重要性

6、有效保持5S推行成果案例介绍

第五章:如何让5S变成我们利润增长的源泉?

多个案例介绍与分析

李老师

李树青老师(青岛)

★著名实战派精益生产专家

★国家注册企业培训师、质量体系审核员

★精益长征企业管理顾问公司董事长

★精益生产研究会会长

★《企业界》杂志特聘顾问

★山东省经信委特聘顾问

曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究;94年始,追随日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战十余年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导领域涉及电力、煤炭、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务,受到客户的认同和肯定。

国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施(初、中、高三个阶段),初级阶段的任务和对象是“物”;中级阶段的任务和目标是“人”;高级阶段的对象是价值流和企业文化的人。国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度,实行团队计件工资,并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人;他认为在企业中,精益生产要否定一切。国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向,也就是先改变生产方式,在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理,否则企业就会离“死亡”越走越近。

交货期管理与操作实务

杰出的班组长特训营

精益阿米巴实战

精益生产计划与物控体系

精益转型,管理升级

全员设备管理TPM

问题分析与解决

职业生涯规划

现场5S与目视化管理

质量管理工具和方法实操

做优秀的员工

精益研发与敏捷制造下的工艺规划和设计能力分析

精益领航,企业淘金----降低成本,向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生产效率

孕育”大国工匠”的必由之路-TWI现场督导技术

李树青老师属于实战派的管理咨询培训师。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训,管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

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制造业:天津冶金工业集团;清华同方核技术(IPO);哈尔滨九州电气股份(IPO);珠海和佳医疗设备;浙江塞纳集团;奥普电器;星月集团;迪森集团(IPO/USA)航天孝感万山特种车/长安汽车/东风本田/广汽本田、福田汽车、通用五菱、德尔福派克

动力设备类:山东贝莱特空调;鲁能力源设备公司;小鸭集团英特制冷;康佰利水务设备

工矿建安类:青海庆华集团;东营金茂市政工程;山东富达装饰

冶炼/化工类:成山轮胎;山东海化魁星化工;辽宁吕氏胶王;河北捷虹颜料;青海庆华集团(IPO);浙江三美化工股份;新疆博湖苇业股份

组织印染类:辽宁华福印染股份(IPO);浙江美欣达印染股份(IPO)

医疗类:山东泰邦生物(IPO/USA);东营人民医院

物流类:中石化华东储运公司;佳怡物流;浙江当代照明

外贸类:奥丰集团;新锐达化工;浙江伊凌诺卫浴;岚桥富凯股份

食品加工类:金城股份;凤祥集团得益乳业

电子通信类:山东新北海信息科技;重庆网通信息港;徐州凯迪电子

服务类:胜利油田滨南公司;东海大酒店;浙江宏友连锁;金华胡膳房;中烟旬阳厂、红塔玉溪卷烟、将军集团、青岛卷烟、昆明卷烟

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