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《向丰田学---多品种少批量生产方式》课程简介

【课程编号】:NX18116

【课程名称】:

《向丰田学---多品种少批量生产方式》课程简介

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:生产方式培训

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【课程背景】

在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力,提出了如下的要求:

多品种但订单量却越来越小;

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

【课程收益】

1.通过全程模拟演练,系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2.掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

3.掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

4.解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5.掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

6.掌握多品种小批量生产方式的主要工具

【课程对象】

总经理,IE、持续改善经理,生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士

【课程方式】

模拟演练+互动式讲授+案例分享+小组讨论+案例练习

【课程大纲】

一、多品种少批量生产方式体系

1.当下市场对制造业提出的要求是什么?

2.可怕的解决办法

3.案例分析:多品种小批量对制造业带什么困难?

4.“集中生产+多做库存”是解决多品种小批量订单的良策吗?

5.模拟游戏:产能比客户需求还大,为什么还是不能按时交付?总拖期?效率也低?

6.多品种小批量生产体系与核心实施工具

二、多品种小批量生产方式实施基础---从识别浪费开始

1.精益管理对“浪费”的含义

2.案例分享:现场浪费因果循环分析图

3.案例讲解:什么是制造不良的浪费及其产生原因的剖析

4.案例讲解:什么是搬运浪费及其产生的原因剖析

5.案例讲解:什么是库存浪费及其产生的原因剖析

6.案例讲解:什么是制造过多浪费及其产生的原因剖析

7.案例讲解:什么是过分精确加工浪费及其产生的原因剖析

8.案例讲解:什么是动作浪费及其产生的原因剖析

9.案例讲解:什么是等待浪费及其产生的原因剖析

10.案例练习:地毯式寻找录像中的各种浪费现象并分析其产生产原因所在

三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线

1.何为Cell生产线

2.案例讲解:Cell生产的七大优势

3.案例讲解:一个流与LeadTime的关系

案例分享:某企业实施一个流后的收益录像视频

4.建立Cell生产线五步法

5.案例讲解:Cell常见的五种布局模式

6.案例练习:运用布局模式重新修订案例中不足的布局

7.案例讲解:生产线的生产节拍、产能的核算方法及其在生产进度管控的运用

8.案例讲解:产品分类与生产线规划

9.案例讲解:如何设定标准WIP及其在生产进度管控的运用

10.案例讲解:生产线作业人员及设备需求的计算方法

11.案例讲解:精益流程分析与设计的五项原则

12.案例讲解:精益工艺布局设计的七项原则

13.案例分享:中国中车某车间的Cell布局设计

14.案例分享:某大型设备生产企业(近300亩)的Cell布局设计

15.案例分享:某制衣行业的Cell布局设计

16.案例分享:实施Cell生产线的基础--多变政策

17.案例讲解:Cell线对SOP的要求及制定要点

18.案例讲解:运行Cell线对物料管理的要求

19.案例分享:如何运用目视化管理解决Cell生产线运行过程中存在的问题

20.案例分享:某企业的Cell生产线运作模式录像

21.案例分享:多能工培训的三种方式

22.模拟演练:一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、多品种小批量生产方式-----线内平衡效率改善

1.运转Cell的常见问题与对策

案例讲解与分享

2.如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

案例讲解:平衡效率的定义与计算方法

案例讲解:平衡效率改善工具ECRS法则的运用

案例分享:某美资企业Cell线平衡改善

案例讲解:运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

案例讲解:运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1.目视化管理的要求与实施要点

2.案例分享与练习:设备目视化管理

3.案例分享与练习:仓库目视化管理

4.案例分享与练习:工具目视化管理

5.案例分享与练习:物料目视化管理

六、多品种小批量改善之切换改善---SMED

1.快速切换的定义

案例讲解与练习

2.案例分享:两段视频让你来判定什么是快速切换?

3.SMED---快速切换的思路与方法

4.迈向“零切换”的思路与方法

案例分享

5.快速切换第一步:如何落实内部操作与外部操作

案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作

6.快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作

案例讲解与分享

7.快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间

案例讲解与分享

七、拉动看板

1.拉动生产与推动生产

2.实现拉动看板7步法

案例练习:如何计算看板数量

3.模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

八、实施多品种小批量生产方式的其它落地工具

九、课程总结与答疑

陈老师

【专业资质】

天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提 倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

专 著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面:《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面:《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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