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TPM--全员维护设备管理(凡耀胜)

【课程编号】:NX24152

【课程名称】:

TPM--全员维护设备管理(凡耀胜)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:TPM培训,设备管理培训

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课程对象

工厂长、总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工程主管,维修/工程工程师,维修班长及维修技师,品质部门主管等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等

课程背景

经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善,把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等,随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备(TPM)管理誉为企业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。

当买进的设备只运行几天就故障频发,可动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门,是等“设备”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到生产不停机?答案是显而易见的。然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:

本课程对模具部,生产部,模具维修人员与操作人员职责清晰,有效管理模具备品备件,有效保养模具,提高模具的利用率,减少相互抱怨。

课程收益

本课程是让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式

2.明确模具相关人员的职责,清晰模具保养任务,

3.掌握全面、系统、细化的模具管理TPM设计与模具跟踪管理体系

4.做好模具的自主保养、专业保养,消除模具污染源。

5.制定模具维护保养的计划和标准,全员参与模具管理中。

6.改进模具工艺,设计模具备件标准化,清洁生产,使用标准化,结构标准化,模具人员配置合理化。

7.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点。

课程大纲:

第一章:目前企业管理现状存在的问题,看不到无形管理问题,诊断分析

案例导入:300万的机器为什么停止了?

1.全员维护模具,没有正确定义也不知如何执行

2.使用的模具发生故障了,头痛医头,脚痛医脚,缺乏系统的管理知识

3.当模具发生故障后,维修人员与生产产生抱怨,看脸色

4.为何现场设定的绩效管理(KPI)形同虚设

5.管理者只是充当救火队员角色,异常未减现场更乱

6.为什么技术员修好设备前脚刚卖出,后脚就坏

7.模具设计,使用,没有标准

8.为什么设备坏了,其它部门都是假惺惺的配合

9.如何进行各部门管理,协调和配合

10.当部门间发生冲突时,如何化解现场纠纷

第二章 当前模具管理和相关部门管理缺失的环节是什么

1.模具正式导入前要做哪些准备工作

1.1 如何缩短设备导入的周期

1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义,明确各部门职责

讨论:看不到的无形管理问题,

我们公司的模具管理职责是什么 ,如何优化达到管理好模具?

1.3 设备正式使用前要建立标准化管理

1.3.1)模具使用方法规范化

1.3.2)模具维护日常化,清洁化

1.3.3)模具管理作业指导书

1.3.4)模具操作指导书如何编制

①操作流程内容如何编制

②日常点检如何编制

③定期点检表如何编制

④模具履历表如何编制

⑤交班维修记录如何编制

2.如何对模具关联人员进行培养管理

2.1 对模具操作员的培养管理

2.1.1)如何对现场人员进行安定化的设计管理

2.1.2)对模具操作者员进行哪些基础教育

2.1.3)为什么对模具操作员要进行品质意识教育

2.1.4)提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

2.1.5)如何设定操作员的KPI管理内容

2.2对模具维护人员的培养管理

2.2.1) 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

2.2.2) 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

2.2.3) 为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

2.2.4)如何设定维护人员的KPI管理内容

2.3对模具关联人员的再教育管理

2.3.1)为什么换岗后会导致模具故障频发

2.3.2) 为什么新产品、新材料、新工艺、新模具入厂时要统一培训

2.3.3) 为什么长期休假后复工要再培训

2.3.4) 为什么要对现场维护人员的工作态度进行区分管理

2.3.5) 为什么特殊模具工种要专门培训

3.购买的新模具导入前要做哪些评估管理

3.1)模具要评估哪些内容

①动作状态如何确认

②计数功能的准确性如何确认

③模具运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认

④重要零部件的运转状态如何确认

⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容

⑥模具可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立

⑦安全危险源识别及状态确认哪些内容

3.2)生产产品要评估哪些内容

①为什么要确认产品外观状态

②为什么要确认产品尺寸

③为什么要确认产品的特性

④为什么要进行产品批次和数量的确认

⑤为什么要进行产品型号规格的批次数量/批次回数的区分

⑥为何要确认产品的一次合格率(直通率)

⑦如何设定工程良品率/综合良品率/可动率

⑧为什么要识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率

3.3)模具的保养知识和管理计划

1)如何做好模具的自主保养。

2)如何做好模具的专业保养。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具维护保养的计划和标准。

3.4)开始量产时评估哪些内容

3.4.1)为什么量产时还要进行评估

3.4.2)为什么要评估持久性和评估哪些内容

3.4.3)为什么要评估连续性和评估哪些内容

3.4.4)为什么要评估安定性验和评估哪些内容

3.4.5)单位时间产出如何评估

3.5)IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制

3.6)OUT PUT 评估结果确认哪些事项

3.6.1)IN PUT事项评估结果确认

3.6.2)现场必要的记录内容进行确认

3.6.3)模具的FMEA(失效模式)内容确认

3.6.4)对操作员的指导结果进行评估

3.6.5)对模具哪些管理项目的运行状态进行确认

3.6.6)对导入前的评估结果连续确认

3.6.7)导入前流动结果的判定

3.6.8)关联部门也要确认哪些关联事项

3.6.9)客户为何也要得到生产结果的认可

3.6.10)如何对对模具、产品进行编码识别跟踪管理

第三章 模具要想稳定如何进行日常维持管理

练习思考题:

如何设计模具稼动率?案例练习

如何设计综合产出?案例练习

1、如何进行模具相关部门沟通,模具的日常维护管理

1.1.1如何优化模具故障维修标准及维修流程

1.1.2 如何编制模具安全操作标准指导书

1.2 如何编制故障管理记录表

1.3 建立故障管理系统的登录管理

1.4 从故障管理系统的关键数据推移要管理方向

1.5 优化故障报告过程缩短模具停机等待时间

1.6 班组报告书的编制及重要内容管理

1.7 如何编制故障情况的简报

1.8 如何编制故障原因的初步诊断报告

1.9 如何提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理

1.10如何对故障现象和暂定对策的的分析与对策

模具问题如何预防,减少模具问题

1.11如何运用五五法挖掘设备的根源问题

1.12如何对根源问题提出永久对策

1.13 如何防止故障的反复发生

1.14 为什么类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃

1.15 建立防止故障再发的处理流程

1.16 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理

1.17 设备6S如何具体推行哪些内容

1.18 设备6S现场改善前后的图片分析

1.19 现场6S管理看板如何编制视频案例分析

2、如何进行设备的定期定量维护工作

2.1 针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

2.2 现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修

2.3 根据重要程度,按不同的方法进行维护

2.4 按维护步骤进行定期定量维护保养

2.4.1)收集设备相关资料

2.4.2)检查设备规定的关联文书内容

a)保养基准书内容(例)

b)保养操作指导内容(例)

c)安全操作标准指导内容(例)

d)加油基准内容(例)

2.4.3)检查管理重点内容和作业内容

2.4.4)逐项确认日常点检卡内容

2.4.5)有无制订问题点实施计划

2.4.6)跟踪实施计划有无落实执行

3、模具的分类管理

1)多个模具生产同一代码产品,有时全部使用,有时部分使用,并且模具的生产能力不同。

2)1个模具生产多种代码产品,有时使用,有时不使用。

3)1个模具有时使用,有时不使用。

4)以上3种情况的模具应该如何分类?

4、模具的管理计划

1)如何做好模具的自主保养。

2)如何做好模具的专业保养。

3)模具污染源的消除。

4)模具如何管理。

5)模具维护保养的计划和标准。

第四章 如何让模具的整体效率持续提升

1、设备改良工作如何开展

1.1)现场如何布局设备效率最高

a)一字型流水线布局案例效果分析

b)“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析

c)单间屋布局效果案例分析

d)三种效果现场演练亲眼看效果

1.2)流水线平衡能力如何设计

1.3)什么是负荷产能,如何计算

1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算

1.5)如何改善工序内负荷平衡能力

1.6)工程间设备平衡力如何改善

1.7)把人工搬运改变成自动搬运模式

1.8)工程间的搬运模式如何改善

1.9)设备频繁的暂停故障如何改善

1.10)如何对设备关键部位建立一目了然的管理

1.11)如何提高人机配合的作业效率

练习:

2、设备故障预防工作如何着手管理

2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容

2.1.1)丰田现场是怎样培养人员的

2.1.2)如何建立高效的防呆管理

2.1.3)如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常

2.1.4)为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像

2.1.5)

2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前

2.2.1)什么是KYT管理

2.2.2)KYT以人为本的管理思维模式是什么

2.2.3)如何利用KYT发现潜在问题

2.2.4)建立事故发生可能路劲提前做好预防管理

2.2.5)KYT改善活动的四原则如何在现场运用

2.2.6)KYT 6步法如何在模具现场落实

第一步:把握现状

第二步:表象问题如何快速处理

第三步:根源问题如何挖掘

第四步:临时对策和永久对策如何制订

第五步:改善对策内容如何实施

第六步:改善后还有哪些工作要做才算全面结束

2.2.7)KYT 在非常规性操作中如何运用

2.2.8)现场如何全面推行KYT 管理预防可能问题的重复发生

第一:发现过的问题标准化管理,减少异常

第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大

第三:明确推进和管理的方法

第四:明确劳保用品的佩戴标准化

第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件

第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向

第七:作业前KY卡如何实施

第八:现场自主管理内容明确化

第九:管理者如何巡视现场

第十:早晚礼应该讲些什么内容

第十一:现场为何要树立标杆管理

第十二:为何要转变现在管理者的革新观念

3、模具生产效率如何提高

1)模具结构标准化。

2)模具备件标准化。

3)模具可靠性提高。

4)模具清洁生产。

5)模具使用标准化。

6)模具工艺设定标准化。

7)模具人员配置合理化。

模具合理化建议案例

第五章 现场讨论

1. 如何判断你公司的模具管理TPM系统是否完善,管理存在的问题,如何改善

2. 如何推行模具TPM项目管理落地

3. 推行TPM需要注意哪些事项

总结

凡老师

讲师资历

兰州大学国际工商管理硕士(IMBA)、华中科技大学(电子技术与 计算机应用),华南师范大学人力资源管理,

资深精益精细化管理师

广州培训师协会 副会长

北京大学、兰州大学客座讲师

项目管理专业 广州科技职业大学 专业负责人

工作经历:

东莞日本嘉财电业(日本船井,18000多员工), 工程师

香港普源科技公司, 阿米巴项目经理;

日本胜美达SUMIDA(13000员工,电感世界排名第一)世界500强,精益管理项目负责人,

广州科技职业大学 讲师

中钢联新材料公司上海分公司 总经理

凡老师,20多年的日本,台湾,香港大公司中高层精益生产、精细化管理,人力资源管理经验,5年大学老师讲课,和自己科技创业,营销开拓,客户定位,电话联络,网络、市场推广,激励,团队管理,招募股东合伙人,样板复制,招商会,商业生态链上下游互联网平台。能够将企业战略管理,商业模式,市场营销,赢利模式、和科技仪器设备、智能化、标准化、信息化,流程化,网络共享,项目管理、管理技能,团队领导协调结合,熟悉日本,台湾,香港,民营企业的企业文化,领导方式和管理思想有深入理解,可以讲课和咨询结合,给企业咨询辅导落地。

具有创业经验,带领团队,市场开拓,团队管理等经验,也有5年在大学教授管理类课程教学经验。 十多年来,凡老师对于精益管理、市场开拓、商业模式、股东金融思维,人力资源管理、结合项目实战管理,加以系统的研究总结。分析国家,行业特点和公司优缺点,以客户为中心导向,制定公司的市场定位,合理的公司组织结构,有效的领导,有力的中层管理和基层执行,从开源节流,方面如何开发市场,营销渠道,赢利方式如何挣钱,从节流方面如何提升企业效率,降低公司成本,规模化复制,精细化管理,加强公司执行力,提高团队协作,有很深的实际经验和理论研究。

从领导,管理和技术,人力资源,激励,创新,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。特喜欢研究《商业模式管理》,《阿米巴经营》,《网络营销》,《管理方法的研究》和《战略管理》,《组织行为学》,《领导力》,《工程管理学》,《流程管理》,外教互动式的上课和启发式行动训练,对我们很受益。精学和练习《Management》、《Organization Behavior》、《Strategic human Resource Management》、《Cross Culture Communication》、《Leadership》、《GOALS》、《Create Your Own Future》 、《Time Management》,《Marketing research》等,能够用中英授课。

曾在《广州普源科技公司》,3000多员工,成功实施精益生产和阿米巴改革,日本公司《广州胜美达Sumida电子公司》成功的主导精益生产和阿米巴推广、应用,生产效率改善,能够咨询,培训。在锦兴集团公司,主导绩效考核,人力资源培训项目;在中钢联新材料公司上海分公司,负责市场营销开发,业务开发,渠道推广,员工心态,销售培训,激励员工,带领团队市场开发,跟进客户,网络策划,宣传,市场推广,商业样板规模复制,产品链上下游,营销外包服务商等。

【凡耀胜主要研究课程】:

精益生产和精益战略,阿米巴经营落地班、工业4.0与精益生产、精细化管理,精益生产,精益营销,成功项目管理、项目管理沙盘演练、生产现场管理,,工业工程,TPM设备管理,TWI一线主管技能训练,MTP中层管理技能,80、90管理艺术、职业管理十大技能,优秀班组长管理,卓越班组长,五型班组长,5S、7S、8S管理管理,职业素养,生产效率改善与工业工程,目标管理,技术人员管理技能,

【课程特色】:

1、理论讲解 2、实际案例 3、学生为中心练习 4、游戏体验 5、理论与实际结合 6、问题导向,可咨询

【授课形式】:

1、课堂讲述 2、案例分析 3、脑力激荡 4、情景演练 5、短片播放 6、图片展示 7、现场操练 8、沙盘演练

培训过的企业:

培训、咨询行业涉及:电子、通讯、化工、石油、建筑、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、包装等。

电子行业:日本松下集团公司,北京京东方集团,广东天虹电缆有限公司,广州雅耀电器有限公司、深圳创维电子、德国莱尼特电缆集团,珠海格力空调,敏腾(广州)实业有限公司,广州普源科技,东莞美吉电器告示。

医药保健:广州保健堂药业连锁有限公司、广州白云山制药厂。

通讯行业:河南电信公司 、中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、河南电信公司 ,广东电子信息集团

电力煤碳:国家电网、兰州二热、华电裕华热电、南方电力,长江电力、丰源煤业、南方电网

食品行业:甘肃牛奶中心,兰州一品红火锅连锁店。

机械行业:江山重工、震德机械、达诚机械

印刷行业:嘉年印刷、旺彩印

石油化工:兰州沃华农生物肥业有限公司,皋兰磨沙材料科技公司,中石油兰州公司、中石化中原油田、江门长优公司

制衣鞋帽:威丝曼,兰州三毛集团公司,

地产行业:兰州大陆桥房地产集团公司,广州东升集团。

兰州大学,北京大学、广东教育学院(管理学,人力资源管理)、广州科学技术学院、广州大学,等客座讲师;

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