面向交付的供应链管理

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课程背景

目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

参与者将收获什么呢？

1.了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式

2.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；

3.掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的需求预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

4.掌握销售预测的方法与技巧；

5.提升准时交货达成率和降低库存成本；

6.有效缩短生产周期，提高交期达成率；

7.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧；

8.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧；

9.了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理。

培训对象

采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等；

课程大纲

第一讲、多边共赢的供应链管理模式

一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能

1.企业竞争环境造就供应链管理

2.什么是供应链

3.供应链具有的特征

4.什么是供应链管理（SCM）

5.供应链管理的特点

6.供应链管理的原则

7.供应链管理的策略

二、采购与供应商管理理念

1.部分环境对企业采购的挑战

2.企业采购与其它职能之间的关系

3.何谓采购总体成本及存货周转率？

4.采购与外包管理的关键症结所在

5.从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变

6.供应商的点对点沟通模式

7.采购的目标与关键指标KPI

案例分析：常用的采购策略剖析实例

第二讲、供应链方式下的销售需求预测

一、什么是需求？

1.需求分类

2.需求的复杂性

3.影响需求量的因素

4.需求人供应方式

二、销售需求预测管理

1.市场预测与生产计划的衔接与平衡

2.预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”

3.影响预测的不确定性的因素

4.预测方法

第三讲、供应链方式下的生产计划管理

一、产销协调管理

二、生产计划的种类

三、生产计划的步骤

1.了解程序计划

2.掌握日程基准

3.产能与负荷分析

4.进行生产计划安排

案例分析：生产计划制定的方法

四、如何有效应对急单、补单的排程技巧

1.紧急订单的分析

2.紧急订单与补单及插单的本质

3.急单与插单的计划与管理

第四讲、产前准备与进程控制

一、生产产能分析:人力负荷/机器负荷

二、依据“4M1E”做好产前准备

三、跨部门生产进度控制步骤

四、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

五、生产进度随时掌控

六、造成生产计划失真的原因与对策

七、交期作业及管制重点

八、目视化的进度追踪与管理

九、有效处理紧急订单

十、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

十一、生产进度落后采取的措施

案例分析：多品种小批量的生产实施技术

第五讲、如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制

一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能

1.制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法

2.采购在价值链中发挥的作用

3.如何通过客户订单数据制定物控制计划

4.库存的重点管理

5.库存的控制日程

6.库存的计划预测

时间系列分析法

移动平均法预测

7.使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则

物料管理的5R原则

物料控制的精髓是“三不”

物料管理的死穴

物料管理的三定法则

8.如何提高仓储料帐管理的正确有效率

案例：某电子企业备料管理与领发料程序的要领与技巧

案例：物料管理执行的流程

二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）

1.如何有效计划常备性物料与专用性物料

2.MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析

3.如何有效计划常备性物料与专用性物料

4.MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?

5.现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

案例研讨与分析：计划/采购/供应商/生产车间，安全心理对库存的影响

案例分享：某公司材料计划跟进流程实例展示

第六讲、如何有效降低库存物料与控制

一、库存管理的基本模式及其优缺点分析

二、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法

四、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）

五、降低库存的有效途径分析

1.供应商管理库存

2.与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

3.共享的信息平台——用信息代替库存

六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧

七、仓库管理的改善

现场讨论：头脑风暴

八、呆料的形成、处理与防范

九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理

1.仓储与生产现场物料管理一体化的要点

2.仓储与生产现场物料一体化管理意义

3.如何建立与PMC相协调的配送流程体系

4.物料配送业务管理

5.MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧

6.影响物料供应不继的分析

7.物料短缺的原因及预防对策

8.物料进度督促的技巧

9.物料进度落后对策

案例分析：戴尔公司的“零库存”管理

案例分析：时代公司物料短缺原因实例分析

第七讲、供应商物料管理与绩效考核评估

一、供货商交期管制之道

二、供应商质量管理

三、货源管理和定货管理的协调

四、供应商评估与考核方法

五、何时需要供应商先期参与

六、物料管理绩效评估方法与技巧

课程总结及问题解答

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

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