TPM—计划保全与备品备件管理

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【课程背景】

“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！

【课程目标】

全面了解生产设备的使用和维护知识；

树立零故障观念,掌握设备综合管理方法；

提高机器设备使用率和综合生产效率。

【培训对象】

设备管理人员、生产/品质主管、工程师

【课程提纲】

第一讲：与时俱进——了解全员设备管理TPM

认识设备管理TPM的必要性

为什么知名企业推行TPM？

世界500强的秘密武器：TPM概要

TPM的理念、3大思想、4大目标

何谓全员设备管理TPM？

第二讲：科学管理——设备专业保全实务

设备管理的重要性（观摩500强）

走近先进的设备管理

什么是直升飞机式的设备管理？

如何编制专业保全的体系？

如何制订保全方针战略？

如何制订设备管理及PM基准？

如何编制保全日历？

保全工事的准备方法

设备品质会议的召开

突发故障的分析管理

设备台帐履历的管理

无故障管理方法

如何建立科学的设备月报制度？

保全组织、人力、费用的预算

设备的初期管理

第三讲：全民皆兵——开展全员设备自主管理

为什么设备必需自主管理？

设备的8大浪费

自主管理7阶段及其原理

如何开展设备的初期清扫？

案例：大量活动事例分享

第四讲：全力支援——设备管理的其它活动

引子：如何展开课题活动？

企业的16大LOSS及24大LOSS

企业的慢性浪费与急性浪费

如何预测故障的发生？

故障0化有何秘诀？

瞬间停止故障的改善程序

引子：如何提升员工保全技能？

什么是员工技能的4星理论？

如何设置保全教育训练课程？

第五讲：全力落实——专业保全实施方法与工具

TPM管理体系

设备规划管理

建立计划保全的框架

计划保全的推行步骤

正确处理计划保全和自主保全的关联

预防保全（PM）

日常保全

定期（定量）保全

定期（定量）保全的定义

定期保全范围

定期保全步骤

预知保全

事后保全（BM）

改良保全（CM）

保全预防（MP）

案例分享：设备专业保全案例分析

故障管理

故障管理工具

故障管理工具——流程

故障管理工具——记录

故障管理工具——记录分析

故障管理工具——报告

故障报告例——故障描述

故障报告例——原因分析

故障报告例——对策

故障管理——再发防止

案例：保全报告

设备管理评价指标及方法

小组讨论与点评：请企业提供一套现有的设备管理资料（含点检、保养标准及记录）

课堂现场由学员根据前面课程内容结合实际情况进行讨论，并由

老师对设备保养系统管理适用性进行点评。

机械制造业专业保全的相应实用表格分享

第六讲：无穷无尽——设备长期处于最佳状态

如何使员工全力以赴？

可视化看板管理的5大功效

TPM导入的步骤

第七讲：效果评价——设备综合效率计算

生产活动中的16大损失

6大损失的形象化

TPM6大损失的构造

设备综合效率（OEE）

如何攻击损失

案例：某大型企业OEE计算方法

第八讲：备件供应——备品备件的管理

备品备件ABC管理

备品备件标准化

备品备件管理流程

备品备件库存管理

如何建立备品通用件与专用件分类计划控制与管理机制

备品管理效果的评审与考核

案例分享：某设备生产型企业《备品备件管理制度》分享

第九讲：设备综合管理软件事例分享

课程总结及问题解答

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

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