如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

【课程背景】

在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备转变为“设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护”，从而提高生产力为客户创造更大的价值。很多管理者在开展具体的管理活动时会迷茫：

1.我也想为公司尽一份力，可我要做什么？

2.我要怎么做才能真正帮助到目的的实现？

3.我定的标准员工不执行该怎么办？

4.员工不听我的，该怎么办？

5.遇到问题时，要如何决策？如何选择？

6.我要学习些什么？

本课程是基于老师多年现场精益实战的成功经验、失败教训，结合为人处世的哲学，多角度、深度思考而研发的一门课程，主要用于帮助管理者在开展TPM活动时：

1.统一认识，修正对TPM的错误认知；

2.明确TPM成果的绩效衡量指标以及重点；

3.为了取得更好的绩效成果，都需要做什么？

4.管理者应如何开展TPM管理活动？

5.解答管理者在开展TPM活动过程中，遇到的困惑和难题；

【课程收益】

对TPM有个全面、客观、正确的认识；

明确TPM的绩效衡量指标及重点；

了解TPM活动的内容、目的、方法；

管理者自我觉察：管理工作的意义、为人处世、自己能力的不足，后续该如何行动？

管理者丢掉：官僚主义、本位主义、形式主义

学会如何启发员工自我觉察，培养员工自我管理的能力；

消除开展TPM活动的诸多困惑和疑虑；

学员回到工作岗位上，如果能够一直秉持“反求诸己、持续学习、改变自己、服务他人”的正确认知，不被表面现象所迷惑，勇敢地面对自己的不足和现实，持续不断的提升自己做人的素养、磨炼发现问题、解决问题的能力，TPM活动就能落到实处，企业经营管理的各项绩效指标就会越来越好，同时还会收获一个团结且有战斗力的队伍、一个优秀的企业文化！

【课程对象】

第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者）

第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师

【课程大纲】

讨论：每个人的命运为何会如此不同？

收集学员问题或困惑：实施TPM管理过程中遇到的问题或困惑

一、TPM的“缘起”及使命

1.公司、管理工作存在的意义和目的

公司存在的意义

讨论：谁是QCD的第一责任人？

讨论：有两类员工，你想要哪一类员工？他们的命运会有什么不同？你有多少比例的优秀员工？

讨论：有两类设备，你想要哪一类设备？ 你有多少比例的优秀设备？

管理工作存在意义和目的

2.TPM是什么？他有什么使命

TPM的诞生与发展

讨论：TPM引入中国工厂的困难及应对

TPM的总体框架

TPM的使命

3.管理者要如何开展具体的管理活动

人类学习进步最快捷、最有效的方法---模仿

讨论：我们现在开展具体管理工作的模式是什么样的

讨论：我们开展具体管理工作的方法论应该是什么样

做人：格物、致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下

案例：学员自己遇到的问题1

案例：学员自己遇到的问题2

案例：学员自己遇到的问题3

做事：发现问题、分析问题、解决问题的能力

案例：学员自己遇到的问题1

案例：学员自己遇到的问题2

案例：学员自己遇到的问题3

4.公司系统化导入TPM，各级管理人员的重点工作事项

公司系统化导入TPM，在不同的阶段，各级管理人员的重点工作事项及能力要求

讨论交流：高层管理人员的工作重点、能力要求

讨论交流：中层管理人员的工作重点、能力要求

讨论交流：基层管理人员的工作重点、能力要求

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

二、衡量TPM活动成效的绩效管理

1．衡量TPM活动成效的绩效管理

工厂的16大损失

工厂16大损失树状图

工厂级的绩效管理指标

绩效指标的分解：到部门到班组

2.设备综合效率OEE

设备8大损失的形象展示

设备利用率

OEE设备综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率

练习：设备OEE的计算

OEE的利用价值

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

三、导入TPM活动的前期准备

1. 中层管理人员需要重点准备

明确各岗位的职责

职务面谈：职务期待与职务接纳的共识

练习：职务面谈（岗位职责）

梳理业务流程（约100-150个）

案例分享：业务流程

2. 基层管理人员需要重点准备

自评表：班组长能力素质模型评估表

知识与技能的区别

指导的技能

案例分享：指导的技能

改善的技能

案例分享：改善的技能

待人的技能

案例分享：待人的技能

安全的技能

案例分享：安全的技能

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

四、5S管理

衡量5S成败的标准

讨论：干净整洁的现场是5S追求的目的吗？

1，整理整顿

什么是整理整顿

希望通过整理整顿达到的目的

讨论：指导员工开展整理整顿的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展整理整顿的方法

整理整顿的验收标准

2，清扫

什么是清扫

希望通过清扫达到的目的

讨论：指导员工开展清扫活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展清扫活动的方法

清扫的验收标准

3，清洁

什么是清洁

希望通过清洁达到的目的

讨论：指导员工开展清洁活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展清洁活动的方法

清洁的验收标准

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

五、设备故障的根本原因分析及0故障的实现原理

讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备故障进行彻底的根本原因分析？

讨论：对设备故障进行彻底的根本原因分析的意义和价值

讨论：谁应该承担设备故障根本原因分析的主体责任

1，设备故障的根本原因分析

故障发生的原理

设备故障的等级评价

做故障根本原因分析的“三现二原”

明确定义设备故障

案例：设备故障的描述

5WHY分析法找根本原因

案例：5WHY分析法的实战案例

“黑色宝藏”的价值

设备故障的8类根本原因

对待引发故障的人、管理、技术等应有的态度

2, 零故障的实现原理

讨论：0故障是什么意思？是不能发生设备故障的意思吗？

0故障的含义

故障的根本原因及预防对策

预防对策与TPM8大支柱之间的对应关系

实现0故障的第一阶段：消除强制劣化，引入自主维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

实现0故障的第二阶段：探索自然劣化，引入以时间为周期的计划维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

实现0故障的第三阶段：薄弱点改善，延长设备使用周期

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

实现0故障的第四阶段：探索自然劣化，引入以状态为参照系的计划维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

六、开展设备维护活动

讨论：单台设备的管理责任应该归属于哪个部门或岗位

1.维护

维护的含义

维护的目的

2.开展维护活动的流程

讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备都开展维护活动？

开展维护活动的流程

设备关键度评价

案例：设备关键度评价的方案

了解设备运行原理、零部件的劣化模式

讨论：具体做法，及输出资料

维护策略的选择&维护难度评价

案例：参考建议

自主维护与计划维护的分工

维护暂行基准书的制作

讨论：维护暂行基准书的不足及不足的原因及后期注意事项

故障分析与维护基准书的闭环

备品备件的管理

计划维护的主计划及维护工单

维护知识培训一点课

案例：一点课

自主维护记录表

计划维护日志

设备绩效数据

维护工作的改善

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

答疑：针对后续开展TPM活动的疑虑和困惑进行讨论和答疑

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

我要预订

咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com