班组长解题的“宝葫芦”：1个问题，5步走完，6个收获

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【课程背景】

班组长在日常管理过程中经常遇到各种各样的问题。这些问题不解决、没解决好都会影响班组绩效目标的实现。而班组长解决问题的能力往往不够，具体表现在：

1.被动应对，缺乏主动预见性；

2.问题发生后，不去实地深入调查，而是“拍脑袋、凭经验、凭感觉”；

3.不会拆解和细分问题，想解决但无从下手；

4.抓不住主要矛盾，解决问题“眉毛胡子一把抓”；

5.不能全面的评估问题的范围及影响，而是“大事化小小事化了”；

6.看问题流于表面，没有深挖问题产生的根源，或片面归因；

7.不会借力，忽视团队协作的力量；

8.全面采取措施前没有局部验证、评估措施的有效性、投入、收益、风险；

9.不对效果进行跟踪验证，认为采取了措施问题就解决了；

10.没有复盘、不会复盘，没有把解决问题的成功经验变成方法论，举一反三；

本课程是基于老师多年在现场辅导班组长解决各种问题的实战经验，用参训学员日常管理中遇到的问题为主线，从认知问题、调查问题、评估问题、分析解决问题、复盘总结5个过程，来帮助班组长提升解决问题、萃取经验的能力，实现“一个问题”整个组织都有收获的效果。

【课程收益】

带着问题来，带着解决问题的思路回；

掌握问题发生的原理，战略上藐视问题、战术上重视问题；

拥有对待问题的8个“黄金心态”；

2种方法、8个维度细分问题，抓住主要矛盾，不再“眉毛胡子一把抓”；

从5个方面全面的评估问题的范围和影响，不再“大事化小小事化了”；

6个方向全面、深入的挖掘问题产生的根本原因，不再“片面归因、浮于表面”；

能调动团队的力量解决问题，不再“千斤重担一肩挑”；

3个方面评估措施的有效性并进行前期的局部验证，实现投资最少收益最大；

解决1个问题，萃取6方面的成功经验为方法论，整个组织都有收益；

【课程对象】

班组长、主管、工程师

【课程大纲】

收集学员问题：在日常管理过程中有什么问题解决起来有困难

分类定课程主线：把问题归类，每类问题选一个作为本课程的主线，其他问题作为学员练习

一、问题是如何发生的？我们该用什么心态去面对？

1，问题发生的原理

问题的定义：现实与期望之间的差距

客观世界&主观认知

各种因素之间的影响和演化

一个问题现象往往是一系列条件相互作用的综合表现

案例剖析：那几个主线问题是怎么一步一步变成问题的？

实战练习：描述问题；其他问题可能的演化过程分析

2.正确面对问题的8个“黄金心态”

有问题说明我们还在做管理

管理要求越高，问题越多；管理要求越低，问题越少；

问题越早解决：解决难度越低、投入越少、影响越小

解决问题是实现我们自我价值的体现

问题是我们学习成长的契机

不打破原有的认知，很难把问题彻底解决

解决问题，我们才能沉淀经验、收获权利、影响力

合作才能共赢，推诿只能共输

二、“没有调查就没有发言权”，我们该如何去调查问题、把握主要矛盾？

深入实地，观察实物，尊重事实，尊重当事人，记录事实

不要急于下结论，空杯心态去观察、去倾听

从问题已经表现出的现象，细分问题

从发生问题的实物，细分问题

从问题的发现地、发生地，细分问题

从涉及到的人，细分问题；听取相关人的意见和想法；

问题的衍生问题、关联问题；

问题发生的原因；

问题发生的时间；

问题的发生规律；

问题发生的过程；

整理事实之间的因果关系，明确主要矛盾（群策群力）；

工具：细分问题的模型

案例剖析：那几个主线问题需要调查什么？怎么调查？主要矛盾是什么？

实战练习：其他问题需要调查什么？怎么调查？主要矛盾是什么？

三、从什么角度去评估问题的影响及严重程度，才是全面的？（群策群力）

员工和团队

绩效成果：安全、质量、交期、成本、士气

法律法规

客户

再发生的影响

主要矛盾的严重程度、紧急程度等级

工具：评估问题影响及严重程度的模型

案例剖析：那几个主线问题的主要矛盾的影响面、重要紧急程度

实战练习：其他问题的主要矛盾的影响面、重要紧急程度

四、我们如何分析，才能找到问题产生的根本原因，针对根本原因采取措施问题才不会再发生？（群策群力）

寻找根本原因的6维度：人、机、料、法、环、信息

寻找根本原因的5WHY法：为什么、为什么、为什么、为什么、为什么

如何判断根本原因找到了

针对根本原因采取措施

创造性解决问题

局部验证原因及措施的有效性，评估投资收益比

跟踪问题的解决，验证措施的有效性

措施纳入到日常管理活动中去

工具：4M1E1、5WHY

案例剖析：那几个主线问题的主要矛盾的根本原因有哪些，措施是什么

实战练习：其他问题的主要矛盾的的根本原因有哪些，措施是什么

五、我们要复盘总结什么，才能萃取出经验，实现举一反三？（群策群力）

1，4个方面全面复盘

解决问题的过程和结果：全面调查、事实之间的相互关系、主要矛盾、深挖根本原因、创造性的措施、成果（葫芦型：发散—收紧—发散—收紧）

人的认知：心态变化、认识变化、成就感、挫败感、心得和体会

沟通与合作

管理机制

2，萃取经验，1个问题6个收获

这个问题的底层规律是什么？还有哪些问题与这个问题是类似的？

这类问题的通用性解决方案是什么？这个解决方案还可以用在哪些问题的解决上？

工具方法的适配场景有什么要求？其他场景下是否完全适合？

团队协作的卡点和漏洞都有哪些？其他协作过程中也会有类似问题吗？该如何调整？

双方的沟通语言是否存在不同？如何调整？在其他工作的沟通中也会遇到“说的是同一个词，但表达的意思完全不同”的现象吗？

制度、流程的缺失在其他工作中也存在吗？

形成经验包，传递经验；从“个人经验”到“组织能力”；

工具：经验萃取模型

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

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