TPM全员生产维护实战

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课程背景：

传统“事后维修”模式正严重制约企业竞争力。数据表明，中国制造业设备的平均综合效率普遍低于世界级水平15-30%，这意味着巨量产能因故障、速度损失及不良品被浪费。具体表现为：突发故障频发打乱交付计划、维修成本居高不下、以及因设备状态不佳导致的隐性质量损失。

本课程旨在系统导入TPM，将设备管理从被动“成本中心”转向主动“价值引擎”，直接提升OEE、降低维修成本并减少质量损失。

课程收益：

1. 掌握核心工具：学会运用设备综合效率（OEE） 量化分析设备六大损失，锁定最大改善机会。

2. 构建维护体系：掌握自主维护七步骤启动全员保养，并学会构建计划维护体系以预防故障。

3. 输出实战方案：现场产出针对本企业设备的《OEE初步分析报告》与《自主维护标准草案》。

4. 推动文化变革：理解TPM推行路线图与变革要点，为建立全员参与的持续改善文化奠基。

课程对象：

· 生产经理、车间主任、班组长

· 设备经理、维修主管、工程师

· 工艺/质量工程师、精益推进人员

· 生产计划、仓储管理等相关部门骨干

课程方式：

讲师讲授+案例研讨+小组实战+工具演练

课程大纲

第一天：基础导入与自主维护实践

第一单元：TPM核心理念与价值认知（1.5小时）

· TPM定义、发展历程与三大核心目标（零故障、零不良、零事故）

· TPM与传统设备管理的根本区别

· 成功推行TPM的八大支柱（重点介绍前三大支柱）

· 案例分享：TPM实施企业OEE提升20%的实战历程

第二单元：设备效率损失分析与OEE深度解析（1.5小时）

· 设备六大损失（停机、速度、不良）的识别与量化

· OEE（设备综合效率）的计算方法、行业标杆与提升路径

· 实战演练：OEE数据收集与损失分析表填写

· 小组研讨：识别本企业主要效率损失点

第三单元：自主维护第一步——初期清扫实战（2小时）

· 自主维护七步骤概述与实施路线图

· 初期清扫的核心：清扫即点检，发现微缺陷

· 清扫工具、安全要点与作业标准制定

· 实战工作坊：选择典型设备，实施初期清扫并制作缺陷标签

第四单元：发生源与困难部位对策（2小时）

· 如何识别污染发生源、清扫困难点

· 制定暂定标准与可视化管理的技巧

· 小组发表：针对实战设备，制定发生源/困难部位改善方案

· 第一天课程总结与答疑

第二天：专业维护深化与系统推行

第五单元：计划维护与设备点检体系建立（1.5小时）

· 专业维护的角色与职责

· 设备分级管理与点检标准（日常/定期/精密点检）

· 点检路线、可视化点检工具（点检表、标识）的设计

· 案例：优秀企业点检体系与预防性维护计划

第六单元：故障分析与根本原因对策（1.5小时）

· 故障管理流程：从应急维修到防止再发

· 简单实用的故障分析方法：5Why、PM分析

· 演练：针对典型故障案例，进行小组分析并制定对策

· 维修技能提升（MTTR缩短）与备件管理要点

第七单元：TPM系统推行与持续改善机制（2小时）

· TPM推行组织结构与职责（从领导小组到现场小组）

· 循序渐进的活动阶段：从试点到全面展开

· 激励体系与活动成果（发表会、评分、表彰）设计

· 如何将TPM与现有管理体系（如IATF16949、精益生产）融合

第八单元：综合案例与行动规划（1.5小时）

· 某制造企业TPM全年推行全景案例分享

· 小组研讨：制定本公司/本部门TPM推行初步行动方案（30天/90天计划）

· 各小组发表行动方案，讲师点评与建议

· 课程总结、问答

张老师

张刚 精益生产赋能导师

30年+精益生产理论与实战经验

中国石油大学 机械 本科/学士 211

天津大学 MBA 工商管理硕士 985/211

曾任：合肥培源汽车部件有限公司（上市公司）| 总经理

曾任：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司| 工厂总经理

曾任：上海诺信汽车零部件有限公司 | 副总经理

曾任：杭州依维柯汽车传动技术有限公司 | 运营总监

曾任：固特异（青岛）工程橡胶有限公司 （世界500强）| 运营经理

擅长领域：精益生产体系搭建、TPM 设备管理、现场效率改善、质量成本控制、精益班组与高管精益管理落地、生产流程优化及精益工具实战应用

张刚老师深耕精益生产领域30 余年，兼具深厚理论功底与一线实战经验。他曾任职于世界 500 强企业、上市公司及准上市公司，历任运营经理、运营总监、副总经理、工厂总经理、总经理等高管职位，深谙汽车零部件、精密装备、工程橡胶等行业的运营管理与精益改善。同时拥有5 年+企业培训经验，专注精益生产理论与实操落地培训，累计授课50+场、培训学员2000+人，课程好评率高达99%。

部分实战经验：

一、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 《TPM全员生产维护实战》

设备综合效率提升：OEE提升了10%-15%；

维修成本降低：通过自主维护与预防性维护，减少突发故障和维修费用，年度设备维修成本（含备件、外协）降低了10%-20%，年节省100-200万元。

质量成本节约：通过减少设备原因导致的不良品，内部失败成本（返工、报废）降低了5%-15%，年节省50-70万元。

订单准时交付率：提升3-5%；

客户投诉率：降低20-30%；

安全事故减少：通过初期清扫和困难部位对策，消除设备微缺陷和安全隐患，可记录的安全事故数降低了20%以上。

二、山东耐火材料集团有限公司《企业高管精益管理2天落地课》

年化直接成本降低：200万 - 500万元；

营运资金周转效率提升：10% - 20%；

增量产值或销售额：500万 - 700万元

订单交付周期缩短：15% - 30%

外部客户退货率改善（或FPY）： 20% - 40%。

响应灵活性增强：换型时间平均缩短 30% - 70%，更快响应客户定制化需求。

预计核心产线或业务流程的生产效率（OEE或人均产值）：提升 10% - 25%。

其他维度：建立了可持续的改善文化机制、管理决策数字化与透明化、核心人才能力提升、员工改善文化基础形成。

主讲课程

《TPM全员生产维护实战》

《精益班组长实战管理能力系统化提升》

《精益生产基础工具综合提升》

《企业高管精益管理》

授课风格

张刚老师是善于用系统架构引导实战、专注于通过赋能团队推动组织变革的教练式培训专家，授课拒绝空洞理论、聚焦落地实效，核心风格体现在以下两大方面：

体系化架构：以顶层设计与系统思维，筑牢学习根基

1. 逻辑闭环的系统性：课程设计层层递进、首尾呼应，形成完整逻辑链，帮助学员掌握精益管理全流程逻辑，避免碎片化学习。

2. 高度结构化的专业呈现：内容框架清晰、重点突出，助力学员快速抓取要点、梳理知识体系。

引导式实战：以学员为中心，推动知识转化落地

工作坊式的深度互动：摒弃单向灌输，通过分组研讨、实操演练等形式，引导学员结合自身场景消化知识、演练方法。

聚焦组织变革的赋能视角：立足企业变革需求，赋能团队成长，推动学员将所学转化为实操能力、助力企业精益升级。

部分课程反馈

“这次培训彻底改变了我们对‘精益’的认知。现在明白它是一套深刻的经营哲学和数字化转型的基石。两天的学习，为我们公司的产值优化，打开了全新的思路和可见的路径。”

“最具战略眼光的一次培训。 它不仅教工具，更重塑了我们管理团队的思维模式。从‘救火’到‘防火’，从经验主义到数据驱动，课程帮助我们统一了语言，明确了下一步的突破方向。”

‘认知重塑’部分振聋发聩。我们完成了从‘我们已经在做精益’到‘我们的精益才刚刚起步’的深刻转变，特别是对精益数字化融合的理解，让我们看到了传统制造业跨越式发展的可能。

——宁波泛德精密科技有限公司 袁经理

价值流图工作坊实战环节堪称‘神来之笔’。 在讲师引导下，我们亲手绘制了自己公司产品的当前状态图，那些隐藏的浪费和瓶颈赤裸裸地呈现在纸上，所有人都被震撼了。基于此设计的未来状态图和行动方案，是我们带回去最宝贵的‘战利品’。”

“实战演练环节，让我们当场就用课程知识解决了几个困扰已久的具体问题。这种‘学完就能用，用完就见效’的体验，极大地激发了团队的改善热情。”

“课程内容体系非常完整，从理念到工具，再到文化和领导力，逻辑环环相扣。确保了培训效果不是停留在课堂，而是能直接指导后续行动。”

——山东耐火材料集团有限公司 张总

“这是我参加过互动性最强、最像‘工作坊’而非‘讲座’ 的培训。全程几乎没有枯燥的理论灌输，全是小组研讨、案例分析、现场绘制和模拟演练。每个人都深度参与，思想碰撞非常激烈。”

“讲师不是简单的传授者，而是优秀的引导师和催化师。他通过精准的提问，引导我们发现自己流程中的问题，并自己得出解决方案。这种授人以渔的方式，让我们对方法论掌握得更牢固。”

——旺达集团有限公司 周总

“讲师不仅对丰田生产方式和精益理论研究透彻，更能结合中国企业的实际情况和数字化转型的前沿趋势进行解读，既有高度又接地气。”

“讲师具备丰富的实战经验，对我们提出的具体业务难题，能迅速从精益角度给出框架性建议和思考路径，体现了深厚的咨询功底。”

——芜湖禾田汽车工业有限公司 潘总

“本次《TPM全员生产维护实战训练营》圆满结束，学员反馈热烈，好评如潮。大家普遍认为，本次培训不仅是一场知识的革新，更是一次思维与行动的实战洗礼。”

“工具实用，即学即用”：获得了能“带得走、用得上”的实战工具箱；“讲师专业，案例鲜活”：理论与标杆实践完美结合；“组织周密，体验卓越”：在沉浸式学习中凝聚团队共识。

——胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 高经理

部分客户见证

山东耐火材料集团有限公司、浙江亿帆自动化设备有限公司、CPM机械无锡有限公司、宁波泛德精密科技有限公司、胜赛思精密压铸（扬州）有限公司、旺达集团有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、欧路莎股份有限公司、利欧集团股份有限公司等知名外企和民营企业、上市公司进行管理项目咨询与课程培训；

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