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工厂5S推进与目视化管理高级研修班

【课程编号】:MKT000321

【课程名称】:

工厂5S推进与目视化管理高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年04月29日 到 2017年04月30日3280元/人

2016年05月07日 到 2016年05月08日3280元/人

2015年05月09日 到 2015年05月10日3280元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂5S推进与目视化管理高级研修班相关内训

【其它城市安排】:武汉 上海 深圳 广州

【课程关键字】:北京目视管理培训,北京5s现场管理培训

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课程介绍:

每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,都会问“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说,“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,很多企业也推行了不少年,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?

5S绝不仅仅是打扫卫生,5S就是工厂的KPI!,然而:

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?

如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?

如何将目视管理应用到“无处不在”?

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》在传授5S的精髓内容的基础上,进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,并掌握如何将5S与现场改善相结合,并建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,课程生动且实用!

授课对象:

5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

课程目标

深刻理解5S的真正意义与作用

清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

掌握5S推进中的关键要领,建立健全5S持续推进的激励机制

掌握如何运用5S推动现场改善

掌握5S固化标准化的方法,并能持续巩固成果

掌握目视管理的应用技巧

课程大纲:

第一章 5S理念介绍

1.认识我们的问题?

世界由细节组成

工厂案例与5S的关系

70年前企业情况分享

2.5S的真正意义和作用

5S的定义

5S的意义

5S与生产体系的关系

游戏

5S管理的五大对象

5S的

3.5S和7大浪费

现场的7大浪费

增值行为分析

5S与7大浪费的关系

4.5S与KPI之间的关系 (案例说明)

现场管理之屋呈现(游戏)

5S与质量的关系

5S与效率的关系

5S与安全的关系

5S与交付的关系

第二章 5S工作步骤

1.什么是真正的5S

2.5S的第一步:整理

整理的定义

整理具体实施步骤

3.5S的第二步:整顿

整顿的定义

整顿实施步骤1

整顿实施步骤2

整顿实施步骤3

整顿实施步骤4

4.5S的第三步:清扫

清扫的目的

清扫实施步骤

5.5S的第四步:清洁

清洁的基本目的

建立以执行的5S体系

6.5S的第五步:素养

素养的定义

素养养成的定义

7.如何运用PDCA推进5S (解决思路介绍)

定义

PDCA与现实工作(13步骤分解)

P之目标:SMART原则

P之方法:防呆

D之三原则、六不要

C之方式

A之方法

小组讨论:企业推行5S的难点(如何解决持续性和参与性)

第三章 5S现场推进方法

推进步骤

八步法介绍

成立项目

建立5S架构

推行者能力环

高效团队特征

高效团队模型

意识转变

三级培训

现场评估(5S评估标准介绍)

宣传等

现场整理

建立“要与不要之标准”

红牌作战介绍

可视整顿

布局调整

“三定”展开

定置线实施

标识实施

彻底清扫

建立现场清扫标准

设备点检实施(设备5S案例分享)

污染源和泄漏源控制

责任区设定

规范清洁

三级检查机制

标准化实施

提高素养

知识竞赛

现场高效班组会之展开

总结固化

5S推行体系的建立

其它企业5S推行手册介绍

第四章 目视管理技巧

1.基本概念

目视化概念介绍

目视化--现场管理的基础

现场管理的六个要素

目视化管理的基本要求

2.目视化管理的不同等级

目视初级水平

目视中级水平

目视高级水平

3.目视化管理的十二种手段

定位法,标示法,分区法

图型法,颜色法,方向法

痕迹法,透明法,公告法

检测法,地图法,备忘法

案例介绍和总结问答(不同企业推行5S案例)

杨老师

讲师经历及专长:杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、5S推进委员委员,5S项目负责人 QCC项目辅导员等;曾接受明基友达集团5S管理和QCC项目系统培训;在制造部门工作期间管辖600人以上,具有8年以上工厂5S管理、班组建设实战经验;

杨老师擅长5S、QCC持续改善、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询,主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、班组现场管理、5S问题分析与解决问题、QCC持续改善等。

培训客户及培训风格:杨老师曾培训过多家客户,其中包括拜耳作物、皮尔金顿、白木汽车配件、长鹏物流、特发信息光缆、优利康、东莞南玻、万泰铝业、新锐电子、华润三九、微星电子、明基电通、乙太光电、北京燕东微电子,北京金佰利,玛氏食品,诺维汽车内饰件、赛多利斯科学仪器、北京科美生物技术、旭硝子特种玻璃、杭州安费诺飞凤通信部品、万通(苏州)定量阀系统、金陵帝斯曼(树脂)、优利康听力技术等多家知名企业。

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在线报名:工厂5S推进与目视化管理高级研修班(北京)