IATF16949的TPM标准解读

IATF16949的TPM标准解读

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课程介绍

1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位，一般不符合项中排名第一位，而

IATF16949是汽车行业必须要的认证；

2.通过对约20家通过IATF16949的公司了解到：虽然有通过审查，但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作，为了应对审查需要造一些数据，造成增加工作负担；

3.有设备点检表，但是很多情况只是画圈（在点检表上画圈）或者点检后无效果，是负担···；

4.故障重复发生等问题不能解决。

→您想解决这些困惑吗？请给我2天参加《IATF16949TPM标准解读》培训。

课程目标

1．掌握丰田系的设备点检标准表的制作

2．掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）

3．运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划

4．掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）

5．掌握设备4个级别的分类及预防方法

6．掌握需要购买备品的独特的采购顺序

培训对象：

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员、

课程大纲

一 IATF16949TPM基础知识1.1TS的发展历程

1.2 TS与IATF TPM的区别

1.3 TPM8根柱子与IATF TPM的关系

二 标准讲解（8.5.1.5全面生产维护）（一）重要度

2.1运用丰田系的6项目识别出重要度，对其进行优先级别的管理；

标准条款：对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别；

（1）为什么要对设备重要度识别

工厂所有设备都进行预防点检和事后维修

工厂的设备80%以上都是重要设备

（2）设备重要度2级别（重要和一般）

→设备重要度4级别（S，A，B，C）

（3）重要度4级别对应设备管理方法

（4）重要度4级的分类的5要素讲解

（5）丰田系的做法介绍

（6）模拟实战 强哥教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序，以及备品出入库和购买数的管理

标准条款：项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法

（1） 为什么要第一备品重要度识别

· 您有因备品的问题影响出货的经历吗？

·您公司备品采购金额每年增加，但是经常出现没有备品停机

· 您有很多都想买，因预算的原因，不知道开始从哪个备品开始买

（2）备品重要度分级的5要素讲解

（3）设备中部品购买的优先方法推荐

（4）S级别的备品风险级别降低方案介绍

（5）备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐

（6）安全在库的设定方法介绍

（7）丰田系的做法介绍

（8）演练：小强学会对备品重要度的识别设定；

讨论：①、根据案例中的20件预备品，请讨论出购买的顺序

②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用

（二）设备维修管理

2.3 人“财”是最重要的资源

标准条款：机器、设备和设施需要的资源提供；

（1）人“财”培养的困惑点

·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？

·入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑

·设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑

·设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······

（2）把握维修人员的技能弱项（技能评价表，故障情况等）

（3）技能评价表运用3把斧

（5） 培训计划的计划作成（社内和社外培训关键点）

（6） 维修人员的3年10年人“财”发展计划

（7） 丰田系的做法介绍

(8) 演练：强哥教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；

讨论：①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划

②、强哥与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用；

(9) 设备维修人员以外的相关方（厂家,操作人员等）

2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能

标准条款：设备、工装和量具的包装和维护的说明

（1）报告书填写的重要性

· 丰田系各分公司的故障的重复发生率在50%以上，您公司是多少呢？

· 故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象

· 故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了

（2）故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书

（3）长时间停止的故障报告书格式

（4）长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

（5）故障真因的5Y的分析方法

（6）故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）

（7）丰田系的做法介绍

（8）演练：强哥教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

2.5设备管理适应指标

标准条款： 形成文件的维护目标，列如：OEE（全局设备效率）、MTBF（平均故障间隔时间）和 MTTR（平均维修时间），以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入（见IS0 9001 第9.3条）；

（1） --设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

--OEE LTTR MTTR MTBF

（2）模拟实战 小强OEE LTTR MTTR MTBF计算演练，并告诉您那个指标适合您

（三）维保（点检）

预防性维护

（1）设备点检的困惑点

·设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来

·设备有点检表，但是执行不了，画圈

·按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题

（2）设备点检表的分类（人员和周期）；

（3）设备计划点检表的制作3步曲；

（4） 维修人员设备点检表关键3秘诀；

（5） 制造人员的设备点检制造4要点

（6） 丰田系的做法介绍

（7） 演练：强哥教您在自己公司点检表基础上，结合丰田系点检标准修改点检表；

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

预测性维护

（1）为什么进行预测性维护：

---所用的设备都需要进行预测性维护吗？

---预测性维护一定是要投资很大吗？

（2）预测性维护点检表（标准10项）制作5大法宝

（3）预防性维护点检表项目3种来源推荐

（4）预防性维护的常用工具推荐

（5）丰田系的做法介绍

（6）演练：强哥用马达案例介绍预测性维护方法

讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用

周期性检修

（1）为什么进行周期性检修

---所用的设备都需要进行周期性检修吗？

---周期性检修一定是要投资很大吗？

（2） 周期性点检设定3要点

（3） 丰田系的做法介绍

（4） 讨论：强哥与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用，那些需要检讨应用；

三 标准整合（1）可视化看板的作用

----维修部门的工作进度和活动指标不清楚

----维修人员的工作进度状况不明

（2）可视化看板制作4要点

（3）落实的执行关键点

唐老师

15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师（中国好讲师）

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现任：丰田系中国区TPM推行长

曾任：日资刹车片厂设备部经理

曾任：住友电装设备部主任

研究方向：

1.对操作人员和维修人员组合拳落实

2.设备管理点检项目标准化落实

3.设备新理念的症状管理改善的导入和横展

4.设备流程化和可视化管理

5.中国区全体 17年总故障件数与16年相比下降42%，数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

主讲课程：

1.《IATF的TPM标准解读》

2.《设备精益管理5大技能提升》

3.《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）

4.《TPM现场实战训练》（现场实操）

培训客户：

对众多知名企业做过相关培训，包括：日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山，都福（苏州）工业等

授课形式：

唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！

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